PIC102、PIC103、PIC104分别为氢化塔上、中、下塔塔**压力,工艺操作过程为每两节塔串联使用,要求三节塔的压力较大值与进氢化塔氢气流量FT101串联调节。针对工艺的特点,引入SWITCH功能模块,利用DCS所提供的功能模块软连接等优点,这样很容易实现在不同情况下对调节阀FN101的控制。 5.2.2萃取塔界面液位与进水流量串级调节控制策略组态 在本装置*投运了五套串级调节系统,在组态中运用DCS软连接的优点,使手动—自动—串级自由切换,开车时运用单回路调节,生产稳定后操作工可以很容易切换为串级调节,在操作站操作MAN—AUTO—CAS,方便地将软连接切换,调节质量高,操作简单。 5.2.3参数累积,温度压力被偿计算 如蒸汽流量FI—107,部门考核需要要求累积,在组态时加入模块状“TOTALIZER ”累积计算模块,FIC201、FIC202、FIC20为空气流量,测量用孔板,因此应用DCS软连接引入压力补偿(温度较稳定)。 5.2.4阀位设置 因工艺安全需要,调节阀有气开式和气闭式,使用时发现,操作工和仪表工必须要清楚每台阀门作用方式气开或气闭,才能进行手动操作的设置,这给操作增加了难度,后来在控制组态中引入而在AUXCALC6功能块,如LIC—401,LV—401阀门为气闭式。 加入AUXCALC6功能块,写入表达式,OP=100—PIDA.OP气闭式阀门**输出信号时,阀位全关,组态后在操作上与气开式阀门相同,操作信号为0%时为全关,**时为全开,使操作方便简单,同时调节的正反作用设置也无须改虑阀门的正反作用,又能保证系统在气源故障时在安全阀位。同时利用功能块设置停车操作按钮,在电源设备突发事故时,操作工只要点击停车按钮,所有调节阀将按工艺要求设置的安全阀位上,**生产安全。而且当控制点为回路故障,如现场变送器故障、线路断路时,提供了安全**,可设置控制输出进行保持、全开输出、全关输出、安全值输出等;而且可设置对过程变化异常的报警;对控制输出的微小抖动的限制,从而可以消除调节阀在一个位置上的剧烈抖动,提高控制品质,延长调节阀的寿命。 6 操作界面组态 PlantScape的Display Builder采用基于对象的集成化的图形开发工具来生成特定的用户应用流程画面,通过简单的填表式操作来组态画面上的显示点并采用点击式操作就可迅速完成图形对象动画组态。流程图的开发在操作上应该尽量做到画面简洁,功能强大,尽量使操作员只通过流程图就能对所有过程进行监控。 系统本身提供真实的三维工具设备图库存,采用这一工具可快速地生成用户动态图形画面并将动态数据连接到画面中,采用Visual Basic脚本和Actiex组件可生成特定的动态效果,实现功能包括:氢化液工序流程图等生产过程工艺流程图画面,在线PID整定,修改动态趋势图,历史趋势图,生产报表,事件报表,操作日志,设备管理,工艺参数设定和使用权限功能等,实时的掌握现场设备的运行状况及参数变化,以图形形式提供历史和实时的毫秒趋势图,用趋势和数据记录PID整定时监视执行情况和效果,由于系统中检测变量多,有时会出现报警,如不及时诊断排除,势必会影响正常生产,为此,在实际组态过程中,采用多点多预警系统,并在画面上以颜色加以区分,重要参数报警可实现画面锁定,使操作员提前做好准备工作,便于正确操作。 Festo IFB13-03 Profibus
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六、底板或机架 大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。 七、PLC系统的其它设备 1、编程设备:编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有
1)控制负载的接触不能可靠动作,虽然PLC发出了动作指令,但执行机构并没按要求动作; 2)控制变频器起动,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没按要求工作; 3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开,该关的没能关到位,由于执行机构没能按PLC的控制要求动作,使系统无法正常工作,降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性,否则PLC应能及时发
一、PCB中常见错误 (1)网络载入时报告NODE没有找到 原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装; 原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装; 原理图中的元件使用了pcb库中pinnumber不一致的封装。如三极管:sch中pinnumber为e,b,c,而pcb中为1,2,3。 (2)打印时总是不能打印到一页纸上 创建pcb库时没有在原点; 多次移动和旋转了元件,pcb板界
信息化带动工业化,工业化促进信息化”是中国的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构:**层以PCS(ProcessControlSystem,过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层,*二层以MES(ManufacturingExecutionSystem,制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层,*三层以ERP(EnterpriseResourcePlanning,企业资源计划)
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