ProSoft RLX2-IHA-A

时间：2018-11-14

锅炉运行中，要求有良好的汽水品质，必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质，以提高炉水品质，防止结垢，有利于锅炉的安全运行。以往在火电机组中，锅炉炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控装置，由于编程没能很好地结合电厂的实际情况，在使用中存在一定的问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定排程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多厂定排电动门较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此，很少投入运行，一般采用人工排污。所以，提高锅炉汽包定期排污程控的可靠性和稳定性势在必行。　　目前，国内DCS控制系统得到广泛应用，它具有控制效果好、可靠性高、系统维护量小、易于组态等特点。在华蓥山电厂2×100 MW机组DCS改造项目中，将锅炉定期排污程控纳入DCS控制系统（以下简称定排程控），经过精心设计和调试，获得了成功。　　定排程控采用北京和利时工程公司的HS2000系统软件，根据运行规程和现场的要求，在DCS控制系统内进行组态及调试，然后定排程控经过静态、动态试验以及投入试运行，完全达到了预期的功能和效果。其主要优点如下： 1）运行稳定可靠。经现场长期试运行，程控启、停及各种功能均正常。 2）结构简单。不需专门的控制装置，只需将电动门的I／O线与DCS机柜连接即可。由于采用软件完成其操作控制功能，因此，不存在控制装置硬件故障的问题。 3）操作使用方便。在DCS系统操作画面上设计弹出窗口，直接在弹出窗口上进行软操作。弹出窗口中显示每一个门的操作情况和运行状态，便于运行人员观察。 4）运行灵活。在操作画面上可切除故障的电动门（不参与程控），投入正常的电动门参加程控，这样就增加了运行的灵活性。 5）功能齐全。在画面上可进行手动、自动操作，还具有显示、报警功能，以便运行人员掌握运行情况并提醒运行人员及时排除故障。 6）修改参数方便。可根据现场的实际需要，在组态中修改电动门的排污时间（一般考虑为20 s）。Telemecanique TSXDEY64D2K TSX-DEY-64D2K

Eurotherm 582/0750/3/1/00/00 Speed Drive 582 200-240VAC

Siemens 6ES7132-1BH00-0XB0 S7 ET200L

6ES7951-1AK00-0AA0 Simatic S7-300 1MB RAM

Sulzer 930-102-574 Printed

Fanuc A03B-0807-C161

Advantech ADAM-5510M ADAM-5510

ATR243-31ABC 4 setpoint

GE Fanuc IC200MDL650F VersaMax Input Module IC200MDL650

BN5983.53 Safety Relay.

B&R Automation 7DO435.7 DO435

Square D RIM-331 8030-RIM-331 Sy/Max

Omron C200H-NC211 C200H

Allen Bradley 440R-F23027 MSR9T

Omron 3G2A5-RM201

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词条说明
DS200IIBDG1A
图4profibusdp组态系统中为了减少现场与控制室之间的控制线路的铺设以及外部干扰信号的传输，采用profibusdp，只采用一条通讯线路将分布式i/o设备同控制器cpu相连，dp主站通过profibusdp同分布式i/o设备交换数据并监视profibusdp数据，如图4所示。分布式i/o设备(=dp从站)收集现场传感器和执行器数据，以便能够通过profibusdp传输到控制器
FBMSVH
网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。PLC具有增强的诊断和通讯功能，提供智能、低维护需求的系统，可以为工厂带来显着的效益。现在，生产制造商能够提高精度，提供更快的生产速度，降低错误以及节约材料和人力成本。随着人机交互在工厂的广泛使用，劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。一个主要的例子就是PLC，在自动化和生产制造等各个工业领域，PLC成为主力已经很多
ABB DAI04
定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的。也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的。调节器的正反作用是用来对整个控制回路的负反馈而设置的，当调节器投自动的时候，才能具体体现出调节器正反作用的作用。阀门定位器的正反作用是根据调节阀的气开气关确定的，调节器的正反作用是根据控制回路各环节的特性确定的，要保证控制回路满足控制要求。例如实现负反馈控制，在自动控制系统中，被调参数
TRICONEX 4400
CPU是PLC的核心，起神经**的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。CP