系统在火力发电厂循环硫化床锅炉和汽轮机组中的应用,论述了该系统的组成及其特点,并通过实际的运行情况说明该系统确实具有相当高的可靠性和安全性。 关键词:PCS7系统 发电厂 可靠性 安全性 前 言Simatic PCS7系统是西门子公司二十世纪九十年代开始推出的应用于中大型生产过程控制领域的功能丰富的新型集散控制系统;它采用现场总线技术,是全集成的过程自动化控制系统。 Simatic PSC7系统具有*特的开放式平台,结合了DCS和 PLC 的优点,将两者的功能紧密地结合在一起;Simatic PCS7系统采用了统一的软件开发环境,控制层和操作层实现统一的变量管理,大大节省了程序员建构变量的时间;Simatic PCS7系统使用工艺分级(TH)配置,使用户可以按照工厂的工艺分工进行组态,分为系统级(如车间)、子系统级(如工段)、设备级、仪表控制回路等级别。 该系统的先进实用性集中体现在以下几点:先进的控制技术(现场总线技术)、实用安全的系统配置(冗余电源及冗余操作站及冗余控制器)、友好的人机界面(直观、规范和契合运行习惯)、支持多种通讯协议如Profitbus,MPI,Industrial以太网等。 一:工艺情况概述 沈阳经济技术开发区热电厂新建工程,配置2台75t/h循环流化床锅炉,1台12MW抽汽式汽轮发电机组,3台锅炉给水泵, 2套除氧器和1套减温减压器。本次控制系统设计范围包括以上工艺系统的热工监控系统。 根据循环硫化床锅炉对于一次风机,引风机,二次风机,给煤机及给水泵的要求较高的特点,故锅炉系统根据实际需要引入了许多连锁控制方案,有引风机连锁,一次风机连锁,给煤机连锁,给水泵互动连锁。由于引风机的特殊重要性,又引入了压力高高限和液位低低限连锁。 在本系统中,具体的各种信号类型如下:
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该系统采用德国西门子公司的现场控制设备SIMATIC PCS7系列产品搭建,其中包括1个S7-400主站和1个S7-300主站,下设9个ET200M子站,完成了蒸汽、空压气、水量和电量的233个点的采集任务。其中包括二期工程中的15个蒸汽流量,15个蒸汽压力,15个蒸汽温度,7个空压气流量,7个空压气压力,9个水流量、131个电量和一期工程的2个蒸汽流量、2个蒸汽压力、2个蒸汽温度、
Energiecofort系统和客户系统都配有"Readiness Pools"工具。远程监控系统通知值班技术人员**时间赶到现场。Krejci能够在维也纳通过便携式电脑操纵系统,他兴奋地表示:“这就意味着你可以在世界各地监控系统。”不但可以节省时间,而且可以降低人员成本,避免不愉快的意外。现在,我们在一个监控中心就可以监控所有的系统,并在事故发生后及时通知现场技术人员。 SINE E
对于更复杂的照明控制(比如*家庭自动化系统),控制器可以在PC上运行。此时的界面将是图形用户界面(GUI)。GUI可以向用户显示家里的所有可用灯具,并允许用户执行更先进的颜色控制方案。PC可以通过USB或无线连接到电力线收发器。图3给出了一个可行的控制器实现例子。 由于灯具上不要求使用用户界面,所以一般使用嵌入式微控制器处理收到的消息和进行LED颜色控制。借助Cypress的电力线通
古今中外有学问的人,有成就的人,总是十分注意积累的。知识就是机积累起来的,经验也是积累起来的。我们对什么事情都不应该像“过眼云烟”。——邓拓 一)PLC的类型 PLC按结构分为整体型和模块型两类,按应用环境分为现场安装和控制室安装两类;按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发,通常可按控制功能或输入输出点数选型。 整体型PLC的I/O点数固定,因此用户
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