其DCS的硬件配置为: 制酸站: FB-2001NS2块,FB-2005NS网卡2块,FB-2010NS-13块,FB-SC14NS-13块;FB-2020NS-6块,FB-SC20NS -6块; FB-2030NS-7块,FB-SC30NS-7块; FB-2040NS-4块,FB-SC43NS -4块。这样就构成了一套分布式数据采集与控制系统。另外现场有一台10KVA和一台3KVA一共两台在线式不间断电源UPS,备品备件有:FB-2001NS主控制器2块。 焙烧站: FB-2001NS2块,FB-2005NS网卡2块,FB-2010NS-6块,FB-SC14NS-6块;FB-2020NS-3块,FB-SC20NS -3块; FB-2030NS-3块,FB-SC30NS-3块; FB-2040NS-2块,FB-SC43NS -2块。这样就构成了一套分布式数据采集与控制系统。另外现场有一台10KVA在线式不间断电源UPS。 2、DCS系统规模 制酸站: AI:208个 AOU:24个 DIN:112个 DOUT:64个 焙烧站: AI:97个 AOU:12个 DIN:48个 DOUT:32个 四、实施方案 焙烧工艺: 1、烟道氧含量控制 烟道氧含量控制的过程是:两个硫铁矿贮斗内的矿经过各自的胶带给料机、星型给料阀从2个加料入口加到焙烧炉中,空气鼓风机将空气送入焙烧风室,经风帽均匀分布后进入炉内,使矿渣和硫铁矿流态化并发生焙烧反应,并采用氧表控制焙烧炉出口氧含量,以便对加矿量进行自调,控制胶带给料机的变频器。 烟道氧含量的控制方案是采用串级自调的方式,正常的烟道氧含量保持在2%—3.6%之间,当氧含量降低时,必须降低变频器的频率,达到减少硫精砂的投料,以达到氧气充分燃烧的可能,控制简图如下:
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词条说明
汽包水位控制 汽包水位的控制任务是:使给水流量适应锅炉的蒸发量,以维持汽包水位在允许的范围内保持给水稳定;另外是抗扰动性及负荷变化的虚假水位。 汽包水位的控制方案采用三冲量给水串级控制系统和水位单冲量结合的方式。三冲量锅炉汽包给水自动控制系统,是以汽包水位H为主控信号,蒸汽流量D为前馈控制信号,给水流量W为反馈控制信号组成的控制系统。它采用蒸汽流量信号对给水流量进行前馈控制,当蒸汽负荷
系统的应用效果与分析 河口采油厂联合站,如首站、大北站的压缩机控制采用DCS改造后,压缩机运行稳定,工人劳动强度低,系统工作稳定可靠,数据实时采集、许算和统计,大大提高了压缩机故障处理的及时性、准确性,提高了工作效率和管理水平。同时压缩机DCS自成系统,及可以单独控制,又可以连在联合站的大系统中,为联合站的自动化改造提供了可靠基础。 5、结束语 压缩机装置
工业自动化备品备件故障往往给企业造成数以万计的经营损失。ZXD Automation的多语种团队,在世界各地寻找优质工业自动化备品备件,不论是全新备件,还是过时/停产零部件,ZXD Automation致力于以较佳成本,较优质高效的方式让企业恢复正常运作。 无论是客户服务、工作效率还是交货速度,我们始终追求卓越,做到更好。 我们提供*的服务 2、正确选择电缆的和实施敷设
电动机性能虚拟仪器测试系统主要由主控机模块、cFP实时监控模块、测功机模块以及待测电机模块四部分组成,主控机模块为一台DELL工作站,用于提供图形化用户界面,完成对系统硬件的配置和对用户界面和控制参数的设置,并实时更新各指标参量对时间的波形显示,经过曲线拟合后得到电动机特性曲线,最后完成测试数据的记录工作。与此同时,主控机还通过嵌入式NI PCI数据采集卡完成对非控制参量,如输入电压和
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