传动的降噪措施 1 、齿轮减速机齿轮的类型选择与材料:直齿轮的主要缺点在于它们会产生振动,不论是由于设计,制造或形变等方面的原因。在同一时刻沿整个齿面上可能发生渐开线外形的一些变化,这将导致每齿一次的有规律的激励,由此产生的振动既在齿轮上产生冲击载荷,又引起噪声。而斜齿轮的啮合点是在渐开线齿廓的不同位置,从而产生了一个补偿齿轮误差的作用。因此斜齿轮的噪声要比直齿轮低,有时可低大约12dB. 齿轮减速机齿轮材料也是一个影响噪声的因素,一般来说,用低弹性模量的材料制造齿轮,可使噪声降低。塑料的弹性模量较小,约为3. 0N/ m m3,约为钢的1. 5%.在齿宽不变的情况下,塑料齿轮可以减小啮合刚度70倍,模压加工与切削加工的塑料齿轮都是很精确的。即使取其误差为钢齿轮的2. 5倍,其噪声仍可降低30dB.并且塑料齿轮比同样的钢齿轮**,所以对轻载齿轮传动来说,它是很经济的。家用设备常在高速电动机( 20000转/ min)轴上使用塑料齿轮,在低速输出轴上使用钢齿轮。使用衰减性能好的材料制造齿轮也可使噪声降低,铸铁的衰减性能比钢的好6- 10倍,而运转时,铸铁齿轮的噪声要比同条件下的钢齿轮低3 dB左右。但是衰减性能好的材料其强度均不高,因而使用复合齿轮这种形式可以解决这个问题,例如,若齿圈用钢质材料,幅板用铸铁材料,经热压制成复合齿轮,其噪声接近于全铸铁齿轮。它的优点在于:既有良好的齿强度,又有良好的衰减性能,同时由于齿圈与幅板分离,其界面间的摩擦阻尼可减小动态啮合激励的传递,因而也可起到降低噪声的作用。 2齿轮减速机齿**修缘,减少基节误差若齿轮设计的重合度大于1,啮合将出现下列情况 :**对齿和*二对齿同时啮合,接触B 1, D两点,随着主动轮顺时针方向旋转,该两对齿的接触点将移到C,B2两点,继续旋转,**对齿脱离,只有*二对齿继续沿着N 1N2啮合运动,而当*二对齿的啮合运动到达C点时,*三对齿才进人B1点开始接触。因此DC段为单齿啮合区, B 1D, CB2为双齿啮合区。 从理论上讲,若从动轮不修缘,主动轮在C点以上可以修缘(注:所谓C点以上是指从齿轮齿根向齿**的方向) ;或者主动轮不修缘,从动轮在D点以上修缘,都不会影响啮合。由此可知,重合度大, DB2, B1 C段大, DC段短,其修缘长度要长些;反之应短些。 上面所说的C, D点以上可以修缘,只是针对理论上一对齿接触情况而言,但实际上,由于各种因素的影响,修缘长度应大大减少,否则将会降低设计的重合度系数,使齿轮不能正常传动。 修缘的作用在于:其一,可以改变原来一对齿轮在基节上的相对误差。其二,避免了从动轮齿良好与主动轮齿根的刮擦,从而实现了降噪。 3齿轮减速机选择合理的重合度系数,提高齿轮载荷的均匀性 据机械原理可知,齿轮的重合度系数计算公式为: / 2式中: Z1, Z2分别为两齿轮的齿数; a a1, a a2分别为两齿轮的齿**圆压力角; a′为两齿轮的啮合角。
词条
词条说明
圆柱齿轮减速器润滑: 减速器一般采用油池润滑,自然冷却。当减速器工作平衡温度**过90°C时,或承载功率**过热功率PG1时,可采用循环油润滑,或采用加冷却管的油池润滑。当减速器连续停机**过24h再在启动时,应使齿轮和轴承润滑正常后再带负荷运转。减速器润滑油应选用GB/T5903标准中的L-CKD220、L-CKD320。 轴承一般采用飞溅润滑,润滑油与齿轮油品相同 圆柱齿轮减速器的安装、使用及维护
硬齿面减速器主要包括平行轴系列和垂直轴系列,平行轴减速器是按国家标准(GBl9004—88))生产,产品经优化设计,具有国际八十年代先进水平,它主要包括ZDY(单级)、ZLY(两级)、ZSY(三级)和ZFY(四级)四大系列,垂直轴减速器是按国家标准(JB/T9002—1999)生产,用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置,齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成,齿面硬度达HRC54—62.体
一、简介 圆锥圆柱齿轮减速箱为输入、输出轴位于垂直状态的外啮合齿轮传动机构,主要传动零件采用优质合金钢制造。齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺制造,2级精度。产品具有承载能力高、寿命长、体积小、效率高、重量轻等优点。 本减速箱系列标准号JRF60-L15-P1为,是国家更新换代产品。可取代PRF型垂直轴减速器和PS/ZL等旧型号减速器。亦可替代同类型国外进口减速器。 二、用途及适用范围 用途:圆锥圆柱齿轮
90度减速机的使用寿命怎么延长?说实话,小编也没有什么特别的办法,说来说去也无非就是那几样,注重对90度减速机的保养。东莞吉创小编就跟大家讲一下具体的保养方法吧。 一、对于带油位螺塞的减速机 检查油位,是否合格;安装油位螺塞。 二、油的更换 冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。切断电源,防止触电!等待减速机冷却下来无燃烧危险为止! 三、注意事项 注入同牌号的新油;油量应与安装位置
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