3HNA012283-001

时间：2018-11-19

n3=k3(n2+δn2)

n4=k4(n3+δn3)

本系统中，采用profibus-dp过程现场总线结合plc程序来完成速度链的控制，避免了运算放大器的速度链给定环节的信号漂移，提高了稳定性。

3工艺自动化系统设计

3.1硬件构成

根据纸板纸机的工艺要求，该控制系统有profibus-dp构成单主从工作方式，如图2所示。主站选用siemens的plc(cpu313c-2dp)，站地址设为2，实现总线通信控制和管理，完成周期性数据访问。网部、压榨部、干燥部和切纸机的各变频器(mm440)为从站，地址分别为现场触摸屏通过mpi口与plc相连，其地址设为1。上位机通过cp5611与主站plc连接，地址使用默认值0。理纸机部分的远程i/o(et200m)地址为11。主站plc与变频器及现场触摸屏实现高速数据通讯，完成整个纸机传动过程中的速度链、负荷分配、张力控制等功能。现场触摸屏实时显示各分布点的工作状态，监测各变频器的运行、故障状态，通过它可以对各传动点实现全部控制功能。plc实时的接受来自上位机和触摸屏的优化控制指令，自动调节各分部的速度以适应生产需求。同时plc将各分部的运行参数送往上位机，以便及时了解生产状况。整个系统采用profibus-dp现场总线控制技术，系统全部控制功能的实现都由现场总线通讯完成。只靠一条通讯电缆传输，省去了传统的线路接点。大大提高系统的可靠性，节约了控制电缆。同时实现了从操作到控制的全数字化，彻底杜绝了现场干扰对控制系统运行的影响。Tamagawa DC Servomotor m.

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词条说明
本特利 9200-06-05-05-00
读书要有感受，要有审美感，对他人的金玉良言，要能融会贯通，并使之付诸实现。相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：（1）机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除较少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用
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通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。 PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。 FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统 ●发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，
Foxboro P0926CP ZCP270
系统自动调节原理如图2所示。物料重量通过荷重传感器检测，并转变为与之成正比的直流毫伏信号，再通过直流毫伏变送器变换为直流4～20ma信号，送到a/d模板。皮带秤电机转速由直流测速发电机测量，测速发电机输出的直流电压经电阻分压网络降压，得到与转速成正比的直流0～5v信号，送到a/d模板。假设某一时刻，皮带秤有效称量段上的物料重量为w，皮带的线速度为v，有效称量段长度为l，则该时刻物料的
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5.2应用软件组态应用软件组态在工程师站完成，下载到DCS的控制器执行，控制器主要由CPU、ROM、RAM、E2PROM、地址设定开关等组成。CPU完成运算，ROM用来存操作系统、功能块库，功能块在ROM中的排列是确定的，用户是不能改变的。RAM用来存CPU的运算结果和I/O信号。E2PROM存用功能块连成的控制方案。下电时，控制方案是不会丢失的。不仅如此，控制方案不合适