放弃该放弃的是无奈,放弃不该放弃的是无能,不放弃该放弃的是无知,不放弃不该放弃的是执着。
三、系统主要功能及策略 加热炉控制主要包括炉膛温度控制、燃烧介质压力控制、燃烧介质流量控制及部分设备保护控制。调整燃烧控制软件中的温度模糊控制程序和流量模糊控制程序参数:采样/控制周期,偏差模糊化因子,偏差变化率模糊化因子,输出量化因子,同时对模糊控制参数表进行了初步优化。 3.1炉温控制 炉温控制是加热炉的核心控制部分,其目的是通过控制燃料——煤气和助燃剂——热空气的流量,使炉温的动态性能指标和静态性能指标满足工艺要求。 6段炉温检测、控制(含残氧分析),6段煤气、空气流量比例调节,6段煤气流量/累计及空气流量记录。 加热炉每段设二支热电偶测量炉温,经断偶检测器检定后送DCS系统的温度控制器,温度控制器的设定值由操作员设定。在炉子烟道内设有氧分析仪,对烟气的含氧量进行在线分析,信号送DCS系统中,自动参与空燃比修正。温度控制器送出的信号经过双交叉限幅控制、氧量反馈校正等环节后分别送给空气和燃气流量控制器,构成温度流量串级回路,调节空气和燃气的流量,以达到控制炉温的目的。为此我们采用条件判断语句模式,根据温度误差大小及其变化趋势对交叉限幅模式进行优化,从而使流量控制器的设定值准确。大大改善了温度控制效果。 为了克服双交叉限幅控制升降温时间较慢的缺点,控制中采用二自主度型前馈调节器技术以达到快速升(降)温的目的。采用这些先进的控制策略的目的是达到充分的燃烧和提高加热质量,以及作为轧机延迟时温度控制,并确保燃烧自动控制的稳定性。由于系统软件上存在的干扰问题,曾造成多次计算机死机、画面参数刷新缓慢等问题。经过优化,完全解决了存在的隐患,同时对空燃比自动寻优器进行了进一步的优化,调整了控制表中的一些具体控制参数,提高了控制精度,节约了燃料,满足了生产的要求,炉温控制精度在±5℃,升降50℃仅需12分钟。煤气压力扰动时温度曲线见图2。
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词条说明
电梯运行的舒适性取决于其运行过程中加速度a和加速度变化率p的大小,过大的加速度或加速度变化率会造成乘客的不适感。同时,为保证电梯的运行效率,a、p的值不宜过小。能保证a、p较佳取值的电梯运行曲线称为电梯的理想运行曲线。电梯运行的理想曲线应是抛物线-直线综合速度曲线,即电梯的加、减过程由抛物线和直线构成。电梯给定曲线是否理想,直接影响实际的运行曲线。 3.1速度曲线产生方法 采用的FX2
1)控制负载的接触不能可靠动作,虽然PLC发出了动作指令,但执行机构并没按要求动作; 2)控制变频器起动,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没按要求工作; 3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开,该关的没能关到位,由于执行机构没能按PLC的控制要求动作,使系统无法正常工作,降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性,否则PLC应能及时发
此外,AMIS-49587采用S-FSK调制技术,结合高分辨率的滤波算法,配以自动可信值/中继器(repeater)功能,提供基于长距离电力线的高可靠性数据通信。通信误差比其它可选及现有方案更低。这器件藉板载低抖动锁相环(PLL)与交流主电源(mains)信号同步。由于包含16位分辨率的模拟前端,使器件具有较优的噪声*性和较高的接收灵敏度。 AMIS-49587的易用性也很**。由于
保护功能检测。包括过载、断相、接地、剩余电流、堵转、阻塞、不平衡等功能检测,主要检测流程如图7所示。检测开始后,为TC000可信的电力电缆了防止之前项检测的干扰,首先切断电流的输入信号,然后根据检测需要,升起相应的故障信号,打开对应检测项的脱扣使能位,并屏蔽其他脱扣位。其中,为了防止保护器工作状态处于脱扣,影响到检测结果,需对保护器进行一次远程复位操作,随后操作继电器,给保护器输入信号,同时对分
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