FCS代表当今控制技术和DCS的发展方向,并以进入工业化应用阶段。人们对FCS有各种评论,既有对新技术的赞尝,也有对现状的困惑。尽管众说纷纭,笔者认为,目前是FCS和DCS并存,FCS作为DCS框架下的重要分支应用发展,略表以下个人之见: ①FCS的变革:不仅变革了传统的单一功能的模拟仪表,将其改为综合功能的数字仪表;而且变革了传统DCS的控制站,将输入、输出、运算和控制功能分散分布到现场总线仪表中,在现场总线上构成控制回路,形成了全数字的彻底的分散控制系统。 ②FCS的特点:具有系统的分散性、系统的开放性、产品的互操作性、环境的适应性、维护的简易性、系统的可靠性和使用的经济性这7个方面的特点或优点。 有人对“使用的经济性”有异议,这是正常的暂时现象,其原因是FCS尚未进入大批量应用阶段,现场总线仪表及辅助设备价格偏高。随着FCS的推广应用,技术进步,市场竞争,优胜劣汰,FCS的经济性将会显现。回想当年,DCS也是如此,现在人们已完全接收了DCS。 ③FCS的应用:典型工业应用实例是上海赛科(SECCO)90万吨/年乙烯工程,DCS采用Emerson公司的DeltaV系统,控制站除常规I/O模块外,配置了FF-H1现场总线模块,每个模块的2个接口分别构成2段FF-H1总线,每段FF-H1总线设计9台仪表(实用6台,备用3台)。 该工程实用FF-H1现场总线段2473条,FF-H1现场总线仪表14375台,平均每个FF-H1现场总线段上挂5.8台仪表。FF-H1现场总线段上集成了不同厂家的现场总线仪表,除了Emerson的温度、压力、流量等仪表,还有E+H的雷达液位计和流量计,ABB的阀门定位器,ROTORK的电动马达控制器,TYCO的电动马达控制器等,保证了多种产品的一致性和互操作性。 ④FCS的集成:小型工程项目中FCS自成系统,中、大型工程项目中FCS和DCS控制站集成,一般有两种集成方式。一种是FF-H1现场总线模块作为控制站的下属I/O模块,例如Emerson公司的DeltaV系统,如图3所示;另一种是FF-H1现场总线模块独立,例如Honeywell公司的ExperionPKSR300系统,如图4所示。 前者FF-H1依附于控制器,信息传输慢;后者FF-H1独立,信息传输快。图3和图4中工程师站(ES)、操作员站(OS)、计算机站(CS)为DCS操作监控层设备,控制站中有冗余电源(P)、控制器(C)、现场总线接口(H1)以及各类I/O模块。
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坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 (1)操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC,然后由NC送到PLC,控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号,直接进入PLC,控制机床的运行。 (2)机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC,进行逻辑运算。这些开关信号,包括很多检测元件信号(如:行程开
前在铝电解企业的配套生产中,有大量的副产品产生,如何变废为宝,不浪费现有资源是企业提高经济效益的重要课题之一。预焙阳极也是其中主要的配套产品,而在预焙阳极生产过程中,伴有大量的热量放出,产生的预焙阳极余热温度较高,保持在900℃~1100℃之间,预焙阳极生产余热利用的好坏,不仅影响企业的经济效益,也是衡量生产装置技术和管理水平高低的一个重要标志。 一般情况下,余热经过冷却等工序处理后被
2.2 系统控制检测点 本系统温度、液位等模拟量检测点较多,热电阻39个,4~20mA模拟量输入98个,4~20mA模拟量输出 48个,控制回路48个,开关量输入26个。 3 硬件配置 在系统硬件配置时要纵览全局,从满足生产过程对控制的要求,现场变送器和执行机构等部件特点,传输信号电缆和DCS输入/输出卡件等方面全面考虑,从工艺的合理性、投
任何的限制,都是从自己的内心开始的 由表一的比较可知,采用DCS实现ETS功能,具有保护信号处理方式先进、逻辑运算可靠性高和通道动作试验方便、便于进行事故分析等优点,但存在计算机主机故障、卡件故障和通讯故障导致保护拒动或误动的隐患。因此,如何消除上述隐患,保证汽轮机保护功能的可靠,是采用DCS实现ETS功能需要解决的关键问题。 3.防止DCS系统故障导致汽轮机紧急跳闸保护功能
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