有的人活在过去的记忆中,有的人活在对未来的痴想中,只有活在今天的人,是把自己的一生掌握在手中。
效利用过程参数,本系统配置了DELL服务器,系统平台为Windows NT。配置了ProcessLogix Server 后,服务器具有了实时数据库和功能完善的功能模块。用户可以用ContorlBuilder 组态和优化用户控制程序,用DisplayBulder制作HMI。同时,用户可方便地用C语言编写自己的特殊功能模块。同时,服务器还完成打印报表的任务。在操作站出现特殊情况时,服务器还要兼操作站的所有功能,服务器是通过CONTROLNET网从控制器收集数据和向控制器发送命令,通过乙太网向操作站传送数据和接收命令。 (2) 操作站 操作站由研华工控机和基于Windows NT系统平台上的STATION软件组成,通过总貌图、控制图、报警图、过程状态图、过程历史图这些丰富的人机界面,操作员可以设定、查看过程参数或状态,察看故障报警明细。由于整个操作界面采用“向导式”的结构,从而大大方便了操作员的操作。 (3) 控制站 控制站采用PLX系统,用于完成对加热炉的热工控制和过程参数检测。该系统的处理器1757PL*52A是Rockwell**处理器,具有8MRAM,高速底板与网络融为一体,I/O模块可带电插拨,并可以任意安排。在该系统中,控制站共设有1个主机架和2个扩展机架,完成了整个加热炉的6段温度控制、60多点的模拟量检测及20多个开关量的输入和输出。系统模板采用如下:4个756 OF6CI/A模块、9个1756 IB16D/A模块、2个1756OW16I模块、4个1756IF6I/A模块、5个1756IR6I/A模块、4个1756IT6I/A模块。为提高本系统的可靠量,所有AI、DI和DO均与现场进行了隔离,AI模板还选用了通道和通道间均有隔离的双隔离模板。按照确定的控制规则进行编程,根据加热炉的工况选择使用。将现场信号采样﹑燃气流量模糊控制回路﹑空气流量模糊控制回路﹑温度模糊控制回路编成子程序,模块化,在主程序中调用,以利于调试和控制功能组态。 (4) CONTROLNET网络与现场仪表 该网络属于无源的高性能多元总线,5M的传输速度。数据传输采用确定性的传输方式,大大减少了数据传输量,现场仪表控制阀采用耐高温的控制阀,执行机构采用气动执行机构,压力和差压变送器采用FISHER 3051变送器。从而保证了具有苛刻时间要求的加热炉控制应用环境。 3 系统主要功能及策略 加热炉控制主要包括炉膛温度控制、燃烧介质压力控制、燃烧介质流量控制及部分设备保护控制。调整燃烧控制软件中的温度模糊控制程序和流量模糊控制程序参数:采样/控制周期,偏差模糊化因子,偏差变化率模糊化因子,输出量化因子,同时对模糊控制参数表进行了初步优化。 (1) 炉温控制 炉温控制是加热炉的核心控制部分,其目的是通过控制燃料—煤气和助燃剂—热空气的流量,使炉温的动态性能指标和静态性能指标满足工艺要求。 6段炉温检测、控制(含残氧分析),6段煤气、空气流量比例调节,6段煤气流量/累计及空气流量记录。 加热炉每段设二支热电偶测量炉温,经断偶检测器检定后送DCS系统的温度控制器,温度控制器的设定值由操作员设定。在炉子烟道内设有氧分析仪,对烟气的含氧量进行在线分析,信号送DCS系统中,自动参与空燃比修正。温度控制器送出的信号经过双交叉限幅控制、氧量反馈校正等环节后分别送给空气和燃气流量控制器,构成温度流量串级回路,调节空气和燃气的流量,以达到控制炉温的目的。为此我们采用条件判断语句模式,根据温度误差大小及其变化趋势对交叉限幅模式进行优化,从而使流量控制器的设定值准确。大大改善了温度控制效果。 为了克服双交叉限幅控制升降温时间较慢的缺点,控制中采用二自主度型前馈调节器技术以达到快速升(降)温的目的。采用这些先进的控制策略的目的是达到充分的燃烧和提高加热质量,以及作为轧机延迟时温度控制,并确保燃烧自动控制的稳定性。由于系统软件上存在的干扰问题,曾造成多次计算机死机、画面参数刷新缓慢等问题。经过优化,完全解决了存在的隐患,同时对空燃比自动寻优器进行了进一步的优化,调整了控制表中的一些具体控制参数,提高了控制精度,节约了燃料,满足了生产的要求,炉温控制精度在±5℃,升降50℃仅需12miSiemens 6AV3971-1NA03-0DA0
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T8870可信120VDC 32通道数字输出FTA随着工业自动化发展,自动控制在日常设备操作中成为重要手段,然而选择一种好的设备尤其重要。在当今对自动化要求越来越高,对高精度控制越来越严,尤其是重要设备温度控制等。各大行业纷纷建立自己计量室来满足公司发展需要,我公司也不例外,随着标定设备增多,节约成本,也上了一套计量检定设备,专门标定双金属温度计、热电偶、热电阻的仪器。标定这些精密仪表,必须选择
水电站综合自动化装置的研制主要集中在大、中型水电站,小水电自动化程度相对落后,相当一部分的小水电采用传统的控制方式。如果照搬大、中型水电站综合自动化系统的模式来设计,其成本太高。本文根据某水电站实际情况设计的综合自动化系统,其设计与开发周期短,系统功能强,运行可靠,人机界面友好,操作简单,成本低。 2系统硬件设计 2.1总体设计 本文采用单元机组控制方式,以一种简洁的体系结构和设计方法
让我们将事前的忧虑,换为事前的思考和计划吧! 编程软件叫GXDeveloper,仿真软件叫GXSimulator,这是两个软件。要想仿真,得先安编程软件,再安仿真软件,这个仿真软件就相当于编程软件的一个插件,给编程软件增加了一个仿真功能。GXSimulator软件是给GXDeveloper软件包加入仿真功能的插件,是三菱公司用于其Q系列、A系列、和FX系列可编程控制器产品的梯形图程序
世界上是先有发电机呢还是先有电动机呢? 现在我们生活在电力时代,我们的生活和生产都离不开电。那么,世界上是先有发电机呢还是先有电动机呢? 从逻辑上讲,先得有发电机而后才有电动机,但情况并不是这样,历史上,较先出现的是电动机,才有了发电机。 不过,大型的实用电动机和发电机是在你追我赶、相互激励中不断研制和持续改进的。 应该首先说明的,人类较早应用的电力不是由发电机发出来的,而是由伏打电池发出来的。
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