实现了坯料的热装、冷装及热缓冲工艺,其中热装比例达80%。加热炉采用步进式加热炉,加热能力130t/h,年设计加热量52万吨。使用燃料为高、焦炉混合煤气,分6段加热,加热到1250℃出炉。 2 系统配置 (1) 系统硬件组成 系统由1台控制器和1台工作站构成。控制器采用日本东芝公司MCS1000系统,该控制器有控制回路32路,控制点数1200余点。工作站采用东芝FA3100工控机。该控制器可接4个操作员接口站,工作站通过光纤连接到控制器上。控制器通过以太网和网关连接到远程过程级计算机。该系统配置图如图1所示。 (2) 系统软件 控制器采用日本东芝基于分散控制系统DCS的集总式控制系统TOSDIC-CIE1000,它是一种开放性的可灵活改变规模的控制系统,采用ENGINGEERING TOOL为控制软件。操作员接口站由OIS1000系统构成,采用INTELLUTION公司生产的基于WINDOWS操作系统的 FIXDMACS 5.65为监控软件。该监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,主要用于数据、图形显示,机组状态监控,机组数据输入,信息存储等各种有关操作的功能画面。操作的功能画面主要有两类,一是显示操作画面:本画面一方面显示数据,显示方式为数字、曲线、棒图、历史趋势等。另一方面,具有功能软开关、软按钮等供操作人员进行操作。 二是工艺流程画面:显示设备的工艺布置、工艺流程及相应的检测数据。OIS1000标准屏幕管理流程如图2所示。 3 系统控制功能 3.1 炉温控制 加热炉被分成上下预热、上下加热、上下均热6个温度控制区。区温度由DCS中的单回路PID控制器控制。分为C(级联)、A(自动)和M(手动)3种控制方式。其中C方式为计算机即程序加热方式,由CPU即加热炉过程级控制。A方式中操作人员可从CRT设置SV(温度设**变量)来自动烧钢。M方式从CRT操纵PEPPERL FUCHS NBB15-30GM50-WS-T-Y802859 INDUCTIVE SENSOR D586518
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如果心胸不似海,又怎能有海一样的事业。 操作员站和工程师站由高可靠工业微机配以外设组成(石热项目采用研华工业控制微机)。操作员站运行HS-2000CAS系统**实时监控软件,该软件完成图形显示与会话、控制调节、趋势显示、报警管理和显示、报表打印及事故追忆等。工程师站运行HS-2000CAS系统组态软件包,软件运行环境为PWIN32。软件包有10个汉字工具软件,具有方便的人
对于这些工厂,如何设计分布在较广区域的工厂设备是一个挑战,这需要网络来处理大量的信号,并且需要在降低接线空间的同时,保留必要的维护空间。使用分布式I/O系统,在危险区域能快速断开接线系统,为复杂的问题提供了一种有效的答案。便于组态的系统与过程应用提供了远程I/O功能。一根以太网线就可以处理大量的数据通讯,将多达150个远程信号从工厂的不同区域送回到PLC。 利用精密的接线系统,作为现场
3HAC14549-3/07A 逆境总是有的,人生总要进击。愿你不要屈从于命运的安排,坚韧不拔,锲而不舍!做永远的生活强者! 这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关,如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好,但在二次维修时很容易导致拆卸困难,大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。
形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 湿气扩散到封装界面的失效机理是水汽和湿气引起分层的重要因素。湿气可通过封装体扩散,或者沿着引线框架和模塑料的界面扩散。研究发现,当模塑料和引线框架界面之间具有良好粘接时,湿气主要通过塑封体进入封装内部。但是,当这个粘结界面因封装工艺不良(如键合温度引起的氧化、应力释放不充分引起的引线框架翘曲或者过度修剪和形式应力等)而退化时,在封装轮廓上会形成
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