PM851K01 模块

时间：2018-11-21作者：厦门仲鑫达科技有限公司浏览：14

 实现了坯料的热装、冷装及热缓冲工艺，其中热装比例达80%。加热炉采用步进式加热炉，加热能力130t/h，年设计加热量52万吨。使用燃料为高、焦炉混合煤气，分6段加热,加热到1250℃出炉。 2 系统配置 （1） 系统硬件组成 系统由1台控制器和1台工作站构成。控制器采用日本东芝公司MCS1000系统，该控制器有控制回路32路，控制点数1200余点。工作站采用东芝FA3100工控机。该控制器可接4个操作员接口站，工作站通过光纤连接到控制器上。控制器通过以太网和网关连接到远程过程级计算机。该系统配置图如图1所示。 （2） 系统软件 控制器采用日本东芝基于分散控制系统DCS的集总式控制系统TOSDIC-CIE1000，它是一种开放性的可灵活改变规模的控制系统，采用ENGINGEERING TOOL为控制软件。操作员接口站由OIS1000系统构成，采用INTELLUTION公司生产的基于WINDOWS操作系统的 FIXDMACS 5.65为监控软件。该监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，主要用于数据、图形显示，机组状态监控，机组数据输入，信息存储等各种有关操作的功能画面。操作的功能画面主要有两类，一是显示操作画面:本画面一方面显示数据，显示方式为数字、曲线、棒图、历史趋势等。另一方面，具有功能软开关、软按钮等供操作人员进行操作。 二是工艺流程画面:显示设备的工艺布置、工艺流程及相应的检测数据。OIS1000标准屏幕管理流程如图2所示。 3 系统控制功能 3.1 炉温控制 加热炉被分成上下预热、上下加热、上下均热6个温度控制区。区温度由DCS中的单回路PID控制器控制。分为C（级联）、A（自动）和M（手动）3种控制方式。其中C方式为计算机即程序加热方式，由CPU即加热炉过程级控制。A方式中操作人员可从CRT设置SV（温度设**变量）来自动烧钢。M方式从CRT操纵PEPPERL FUCHS NBB15-30GM50-WS-T-Y802859 INDUCTIVE SENSOR D586518



ASCO TD30A21 TRI-POINT PRESSURE SWITCH D586616


BECK 20-3400-02 CPS-2 CONTACTLESS POSITION SENSOR D593226


YOKOGAWA E7000GA AS E7000GK-01 E7000GL-01 ADC PCB CIRCUIT BOARD D542239


43A-9 POWER SUPPLY BOARD D542879


THERMO ENVIRONMENTAL 45P303 48-9 POWER SUPPLY PCB BOARD REV G D557829


TEAC 13351191 RECORDING PRE-AMPLIFIER PCB CIRCUIT BOARD D523526


ATC 305E 016 A 20PX TIMER 0-15MIN 120V-AC D565637


GENERAL ELECTRIC GE IRT51B2A TEMPERATURE RELAY 240V-AC D555255


KRONES EDS-308-M-SC ETHERDEVICE 8-PORT ETHERNET SWITCH D547549


ALLEN BRADLEY 151082 1336 BASE PCB CIRCUIT BOARD REV 06 D532639



厦门仲鑫达科技有限公司专注于AB,GE,施耐德等

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    循环流化床锅炉是新兴的环保锅炉，在国内正呈现方兴未艾之势，建设数量增加很快。循环流化床锅炉有很多优点，如对燃料要求低，可以燃烧劣质煤、甚至生活垃圾，氮氧化物（Nox）和硫排放量低，启动快等等。但是由于循环流化床锅炉在国内的应用还处于初级阶段，很多设计安装和养护的技术问题还有待解决，很多运行方式还有待摸索总结提高，循环流化床的自动化控制更是一个难题。本文结合我公司3＃锅炉使用

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   4.3与dcs系统采用profibus-dp通讯 在dcs系统上位机中安装好em277模块的gsd文件,组态好主站的通讯地址及通讯接口数据区.软件组态的em277profibus站地址要与实际em277上的拨码开关设定的地址相一致,通讯接口区大小为32字节输入和32字节输出，在主站设定v区的偏移值为2000。设置完成后通讯接口的数据对应关系如图3。 图3profibus-dp通讯数据对