系统组成: ECHO 5100分布式集散控制系统根据功能可划分为现场控制层、监控管理层和通信网络。 现场控制层 由多个RTU或PLC组成,每个RTU构成了一个现场子控制系统,负责对本地现场设备的数据采集和控制。RTU为模块式结构,用户可以根据实际需要灵活选择功能模块。 监控管理层 由服务器、工程师站和操作员站组成,内装ECHO DCS 组态软件,负责现场控制系统的集中监控、配置、管理和维护。 通信网络 在监控管理层内,服务器、工程师站和操作员站之间采用冗余的 100M以太网结构。通过客户机/服务器方式,实现监控数据的共享。 在监控管理层和现场控制层之间,服务器和控制器采用冗余的 10/100M以太网连接,实现高速安全的通讯。通讯设备选用交换机或HUB,用光纤可使连接距离大于10Km。 现场控制层较多为8个通信接口,每个通信接口较大支持255个RTU。通信线路支持TCP/IP协议。 系统特点 高可靠性:在硬件方面,采用具有高品质硬件,信号隔离,抗干扰性强,系统平均无故障时间MTBF**过10万小时,系统平均故障维修时间MTBR5分钟,故障排除时间较少为1分钟。 具有**的温度(-40℃~+70℃)和湿度性能:能够适应恶劣的工作环境。 开放性系统:具有标准串行通讯接口和通讯协议及网络连接。采用工业标准MODBUS协议的实时通信,可以很容易地同各种设备、系统和各种智能仪表连接。 现场操作功能 支持多种控制方式 具有掉电保护功能:在系统断电情况下,控制器中的应用程序及数据,可以保持十年以上。 支持SMARTWIRE远程I/O、现场总线技术和产品:具有良好的技术发展趋势。 可以利用RTU/PLC组态软件快速开发通常的控制任务:支持C语言和梯形图等多种编程技术。梯形图和C程序运行可相互独立,形成多任务系统。RTU可通过通讯端HARTING HAN-K4/2F 4/2PIN W/ INSERT CAGE-CLAMP 1IN NPT 660V 80A CONNECTOR D576361
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燃气-蒸汽联合循环发电是以平衡利用后的富裕煤气作为燃气轮机的燃料,即:炼铁产生的大量低热值高炉煤气;炼钢产生的部分转炉煤气;大量的高热值焦炉煤气。发电工艺流程为:高炉煤气和焦炉煤气混合(热值必须达到5528kJ/m3),经电除尘器除尘后,干净的混合煤气经煤气压缩机压缩(2.1MPa)后进入燃气轮机,膨胀做功后排出。燃气轮机同轴带动空压机、发电机。 燃气轮机排出的高温废气(约540℃)作
软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场,填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器,可以控制电动机电压,使其在启动过程中逐渐升高,很自然地控制启动电流,这就意味着电动机可以平稳启动,机械和电应力降至较小。因此软启动器在市场上得到广泛应用,并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。 异步电动机以其优良的性能及*维护的特点,在各行
5 控制策略及应用效果 针对水泥工艺过程滞后长、干扰多的难题,在2个主要环节采取相应的控制策略。 5.1 前馈与串级控制 解决大惯性系统的控制滞后问题。在水泥生产过程中,生料磨的出磨气体温度控制回路是滞后时间长的大惯性系统,若采用单级PID反馈控制,由于系统调节滞后,PID参数难以整定,其结果是控制不稳定,振荡剧烈,系统控制品质差。解决办法是:引入入生料磨混合气体温度作为串级控制副回路
l)工作站的主要功能①模拟控制、数字控制以及非控制变量的显示;②控制回路的操作;设定值、控制方式、输出值、自动/手动选择;③趋势及平均值/h;④产生报警并显示;⑤用户流程图显示;⑥报表和历史档案;⑦系统组态及配置;③系统和通讯自诊断及报告。 2)工作站上常用的显示画面①生产线操作模拟图和工艺流程模拟图:用来操作和显示生产线上工艺设备的运行情况及过程变量数值。主要画面有组显示、细目显示
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