现在,模具自动化热潮势不可挡。从发展的角度来看,模具自动化的推广应用对整个行业的转型升级是一个具有突破意义的技术创新点,模具行业的确需要淘汰一些落后的手工模式。 传统的模具加工模式十分地依赖人力输出。在传统手动加工模式中,影响一批模具产品加工效率和质量的决定因素就在于*操作工人的技术熟练度和加工经验。随着国内人口红利的逐渐消失,这种过度依赖人工的加工模式就越来越显现出巨大的局限性。而人力成本的上升,更是让传统模具企业的生存现状雪上加霜。 模具自动化 模具自动化加工模式的出现,可谓是模具行业转型升级、走出困境的曙光。模具自动化加工模式是一种全新的模具加工模式,其较大的优势就是将模具企业从过度依赖人工和受人力成本上涨所苦的境地中解脱出来,用智能机器人搭配模具加工、检测设备,通过中央控制系统进行串联,取代人工进行模具自动化加工,除了有效缩减人力成本之外,加工效率以及产品质量都有质的提升。 咨询益模精钻模具自动化解决方案请登录益模精钻官网。
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模具行业是典型的劳动密集型企业,对于这种类型的企业来说,人力成本是很大的一笔支出,在确保产品质量的同时,想要做出更*的产品,仅有的途径就是降低生产成本,提高生产效率。但是人工操作的速度是非常有限的,加班加点的同时还会额外增加一笔人力成本,而且在当前疫情蔓延的局势下,对于模具企业来说更是雪上加霜。 如何能降低人力成本,又能提高生产效率呢? 随着科技的发展,用户的要求越来越高,解决生产效率与人力成本
随着国内汽车市场的参与者,也就是汽车厂商、经销商、消费者越来越多,在各种博弈和对价中,国内市场的汽车价格是在持续下降的,虽然相比于其他海外和地区,很多国内汽车产品的价格还是稍微偏高,但是总体来看,相比于民用汽车在国内刚刚兴起的时候,现在汽车的价格已经下降了很多,至少对于很多收入不是很高的朋友来说,如今攒上几年收入,也能买得起一款稍微像样的车了。 点击进入看图评论 之前网传了一张90年代的汽车价格表
近年来,中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军,曾是中国制造业发展的主动力,如今已不如往昔那么庞大和廉价,企业还面临不断恶化的用工短缺问题。 因此,对于大规模制造生产,想在**竞争的企业而言,提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。逐步实现模具自动化也是模具工厂发展的必经途径。 模具自动化**级:使用快速装夹定位夹具 使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向模具
模具是利用金属、非金属等材料经专门设备加工而成的基础工艺装备,是大批量生产特定零部件或制件的成型工具,是制造业中不可或缺的重要组成部分。随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业的高速发展,我国模具产业实现了快速增长,我国模具制造行业主营业务收入从2011年的1639.88亿元上升至2019年的2727.14亿元,年复合增长率为6.56%。 汽车行业发展迅猛,为汽车模具行业的发展奠定了基础 中
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