(DCS)在我国水泥工业中的应用越来越广泛,采用DCS系统的水泥企业在调度管理、生产技术和产品的产质量等方面都有较大提高。 1995年我们承担了郑州金龙水泥厂设计,在进行DCS选型的过程中,借鉴了玻璃企业应用国产DCS系统的成功经验,通过到玻璃企业调查了解HS1000系统的运行情况,又到北京和利时公司详细了解HS2000系统的硬件软件功能,坚定了我们采用国产DCS系统的信心。经与金龙水泥厂有关同志的充分讨论,决定在郑州金龙水泥厂的自动化设计中采用国产HS2000DCS系统。 郑州金龙水泥厂DCS系统由我院成套供货,并承担全部工程应用软件组态与整个系统的联机调试。自1997年8月起,DCS系统按照生料、烧成、制成三个工段与工艺设备同步投运,到1997年12月初全厂DCS系统都成功投入运行,并于1997年12月底与整条生产线一起通过竣工验收。自投产以来,经过一年多的运行考核,DCS系统基本运行正常,满足了水泥生产的需要。 1 HS2000系统的特点 1.1 HS2000系统的网络结构 HS2000系统网络为三层结构,每层完成其特定的功能。**层为管理网MNET,主要完成不同装置间的协调与企业内部的管理通。*二层为系统网SNET,主要完成各控制站、操作站之间的通讯,为双冗余结构,采用工业令牌总线协议。*三层为控制网CNET,主要完成控制站内部各I/O模板与CPU模板之间的通讯,采用国际上较为成熟的CANBUS现场总线。这种三层网络结构,与国外流行的DCS系统结构基本一致。 1.2 HS2000系统的硬件特点 HS2000系统的操作员站采用标准工控机,一般采用研华或美国TM公司产品,配以触摸式键盘和轨迹球,这种配置价格较便宜,兼容性好,且易于获得备品备件。 HS2000系统现场控制站的设计吸取了国外集散系统的先进经验,硬件具有可靠性高、分散度高和可冗余配置的技术特色。 控制站I/O模板均为智能模板,具有自诊断、自恢复功能;将传统的I/O模板分解为信号转换板、调理板和接线端子三部分,缩小了故障影响区域。系统的电源单元、CPU主控模板、各种I/O模板均可根据需要进行冗余配置;每块主控模板上背负两块SNET网络通讯模板,自然形成SNET网络冗余。由于各模板之间采用CNET网络通讯以及I/O模板全智能化,使得各模板均可在系统运行中带电拔插,减少了故障修复停机时间,采取这些措施大大提高了系统的可靠性。 1.3 HS2000系统的软件特点 HS2000系统软件是在Windows3.X环境下组态与运行,全汉化软件,组态灵活,调试较方便。系统软件分为离线组态软件与在线软件两部分,任一操作站在安装了离线软件之后都可作为工程师站,进行系统应用软件组态。对模拟量控制提供功能块图组态,对开关量控制提供梯形图组态,模拟量组态与开关量组态可相互调用。图形生成主要是采用Windows3.X环境下的画板与剪贴板,由用户手绘生成,系统只提供了少量图形块,在用户手绘生成的图形中可加入动态点、软开关、热键等。系统软件具有较强的自诊断能力,在系统运行中周期性对系统网络及各模板的状态进行自诊断,提供状态显示报警。ALLEN BRADLEY 837-A7 TEMPERATURE SWITCH SER A D564274
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AO845 机组综合控制系统包括:机组联锁ESD、SOE事件顺序记录、机组控制PID(例如:防喘振控制及调速控制等)及常规指示记录功能、故障诊断功能。 2、安全系统标准 IEC61508 是一个有关工业安全系统的国际标准。它涉及电子、电路以及可编程电子系统,涵盖硬件和软件两个方面。 德国TUV 标准和国际电工**IEC 61508 标准的对应关系 三重化冗余综合
3.3减速制动曲线的产生 为保证制动过程的完成,需在主程序中进行制动条件判断和减速点确定。在减速点确定之前,电梯一直处于加速或稳速运行过程中。加速过程由固定周期中断完成,加速到对应模式的较大值之后,加速程序运行条件不再满足,每次中断后,不再执行加速程序,直接从中断返回。电梯以对应模式的较大值运行,在该模式减速点到后,产生高速计数中断,执行减速服务程序。在该中断服务程序中修改计数器设定值
梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的一种程序设计语言。采用梯形图程序设计语言,程序采用梯形图的形式描述。这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。每个梯级是一个因果关系。 在梯级中,描述事件发生的条件表示在左面,事件发生的结果表示在后面。梯形图程序设计语言是较常用的一种程序设计语言。它来源于继电器逻辑控制系统的描述。在工业过程控制领域,电气技术人员对继电器逻
三)、常见故障及产生的原因 (一)调节阀不动作的故障及原因; 1.无信号、无气源。 原因:①气源未开; ②气源脏,导致气源管堵塞或过滤器、减压阀堵塞(特别注意冬天气源带水结冰); ③压缩机故障使气源压力低; ④气源总管泄漏。 2.有气源,无信号。 原因:①调节器故障,②气源管泄漏;③阀门定位器漏气;④调节阀膜片损坏。 3.定位器无气源。 原因:①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵
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