3)I/O模件S9000控制器配置多种I/O模件:开关量输入模件DI、开关量输出模件DO、模拟量输入模件AI、模拟量输出模件AO、通用模拟量输入模件(直接与传感器连接)、热电阻输入模件RTD、智能通讯模件Minicop等等。 4)S9000控制器的组态S9000控制器的组态可以采用传统的继电器梯形逻辑图和功能模块的编程方法,也可以采用Honeywell公司创新的连续控制图和顺序控制图的编程方法。主要的图形化组态工具有下述3项:①连续控制图采用SAMA型控制棋块,以图形化来表示连续控制过程;②顺序控制图采用图形化的流程和顺序控制模块,将批量操作组成逻辑步骤;③继电器梯形逻辑图采用电气人员熟悉的逻辑元件及梯形图编制组态中的逻辑功能。 4.2 与数据高速公路(DHW)的连接 SCAN3000与TDC3000的DHW之间的接口采用低成本更新TDC老系统的方法,使SCAN3000与所有DHW上的设备共同运行,并提供增强型的图形和报警、长期历史数据的收集、MIS网络连接,以及远程工作站等。 4.3 工作站/服务器 工作站软件以MS-DOS和Windows3.1为基础,控制组态软件包括连续控制图、顺序控制图、梯形逻辑图、设**程序、处方和上/下装载软件;监控软件包括预定义格式画面、用户流程图、报警和历史趋势及报表软件。此外还采用了与Windows 3.1兼容的中文软件,使系统具有汉化功能。 工作站上的高分辨、彩色三维图形和完善的窗口技术为操作员提供了优秀的人机界面,在1个屏幕上可以显示多个窗口,或者为全屏幕固定显示l个窗口以防止对系统的误操作,窗口环境能使操作人员快速地访问到各类信息。 SCAN3000系统提供了Microsoft Windows或X Windows/MOTIF用户界面选择,在使用现有的硬件上具有很大的灵活性。设在中控室的工作站用来监视和操作整个生产过程,为控制系统提供通讯、显示及报表管理等功能,其结构如同1组子系统模块的组合,根据不同工业控制系统的需要,可以进行较基本或较复杂的子系统组合,控制系统中所有的点都可以在工作站上进行显示和控制。 工作站还提供多种显示和操作方式,如采用鼠标或按键,操作员可选择习惯方式与控制系统对话,完成3种主要的操作:显示、控制、改变过程参数。工作站上集成的软/硬件还可以完成趋势、平均值/h、报警、打印输出、启动/停机动作,系统和通讯自诊断等功能。3台工作站既互相独立又可以相互代替BEI H38D-1200-AC-7272-SC-UL2 INCREMENTAL OPTICAL ENCODER 28V-DC D554322
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所以用户虽然关注FCS的发展,但还存在疑虑,多持谨慎观望的态度。 另外,对于系统规模较小、控制对象分布比较集中的场合,以及没有扩展设备智能诊断和管理要求的场合,现场总线的优越性并不能得到充分体现,大规模更换已有的DCS设备势必造成巨大的浪费。 基于现场总线的现场智能设备管理,也曾经被作为现场总线的一个热卖点进行炒作,但对目前世界各大公司提供的设备管理产品进行认真分析之后来看,并没有什么
插入分支:通过光标在屏幕上两次选择分支的起始和结束位置,这两个位置必须属于同一个AndBlock(A)。起始和结束位置选择后,将两个位置间的LadderElement作为分支构成一个AndBlock(B)并计算出AndBlock(B)所占的列数n,然后新建一个表示插入分支的AndBlock(C),AndBlock(C)中插入n个空元件。建一个OrBlock并将AndBlock(B)和A
这种基于中央控制计算机的仪表DCS系统有下列特点: 1、 组网灵活; 2、 可以兼容不同厂家、不同类别的二次仪表; 3、 需要针对每个系统制作具体的组态工程; 4、 由于3的原因,需要现场调试,调试步骤繁琐; 5、 他可靠程度取决于工控机、组态软件、操作系统三者可靠性的叠加; 6、 该方案的费用组成:中央控制计算机的购置费用+组态软件授权费用+操作系统授权费用+组态工程开发费用+现场调
锅炉运行中,要求有良好的汽水品质,必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质,以提高炉水品质,防止结垢,有利于锅炉的安全运行。以往在火电机组中,锅炉炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控装置,由于编程没能很好地结合电厂的实际情况,在使用中存在一定的问题。其主要原因是:一方面,程控在运行中,一旦某一个定排电动门出现机械故障,定排程控将停止运行,必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行,加之
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