2)其他如调度、建模、MES和制造资源规划等应用,可以通过SCAN3000网络应用编程接口,读写SCAN3000数据库。 SCAN3000系统还具有远程通讯能力,支持的通讯媒体包括:卫星、无线电、微波、对流层散射、海底电缆、光纤、租用电话线、PSIN、ISDN和X.25等。联网和通讯能力为控制系统今后的软硬件开发与扩展均奠定了良好的基础。 5 控制策略及应用效果 针对水泥工艺过程滞后长、干扰多的难题,在2个主要环节采取相应的控制策略。 5.1 前馈与串级控制 解决大惯性系统的控制滞后问题。在水泥生产过程中,生料磨的出磨气体温度控制回路是滞后时间长的大惯性系统,若采用单级PID反馈控制,由于系统调节滞后,PID参数难以整定,其结果是控制不稳定,振荡剧烈,系统控制品质差。解决办法是:引入入生料磨混合气体温度作为串级控制副回路的PV变量,引入入生料磨热风温度和热风阀位的来乘积作为冷风阀位控制的前馈变量,引入出生料磨气体温度作为主回路的PV变量,将冷风阀位作为控制输出的主调节量。采用上述策略后,系统技运顺利,控制平稳,PID参数整定方便,系统响应快,抗负荷扰动能力强,达到很好的控制效果,保证生料磨在稳定的状态下运行。 5.2 多变量协调控制 解决多参数多变量综合控制问题。水泥回转窑是水泥生产过程的关键环节,它是1个滞后时间长的多变量控制系统,实际运行中要根据风温、分解率、废气温度等参数,选择合适的喷煤量、风量、窑转速等操作变量以达到控制回转窑稳定运行的目的。由于相关的参数和控制变量很多,如:如窑尾温度、窑头温度,5级旋风预热器中各级温度和压力、废气成分、生料喂料量、喷煤量、风量、窑转速、高温风机转速、增湿塔出口风温等,这些变量要通过连续调节控制或开关控制,是个复杂的多变量多输入多输出系统。 对此系统采用协调分散控制策略,将系统分为多个子系统,将各子系统中较重要的变量分别采用单级PID调节或多级PID串级加前馈的算法调节,使每个子系统成为相对独立的稳定运行的控制回路,采用多变量协调算法将各子系统联系起来协调控制,形成完整的控制系统。 6 结语 高性能、全开放、规模灵活、成本较低,是SCAN3000控制系统的主要特点,也是600t/d干法窑生产线过程控制系统选型的着眼点。该集散控制系统于1998年底完成安装调试及试运行,现已投入正常运行。随着该系统的稳定运行和不断开发完善,在生产和管理上起着控制生产设备、保证产品质量、提高生产效率、加强科学管理和辅助科学决策的作用,对企业提高竞争能力,获取经济效益将起重要的促进作用BENTLY NEVADA PWA78392 3300/15 DUAL VIBRATION MONITOR D541459
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天才就是无止境刻苦勤奋的能力。——卡莱尔 CPU按照PLC内系统程序赋予的功能指挥PLC控制系统完成各项工作任务。 2.存储器 PLC内的存储器主要用于存放系统程序、用户程序和数据等。 1)系统程序存储器 PLC系统程序决定了PLC的基本功能,该部分程序由PLC制造厂家编写并固化在系统程序存储器中,主要有系统管理程序、用户指令解释程序和功能程序与系统程序调用等部分。 系统管理程序主要控
外在压力增加时,就应增强内在的动力 氯化铵易结晶,要求严格控制连续结晶器(H104)的液位,和四只洗汽器的差压(H106,H107,H108,H109),保证物料在结晶器内的液位,从而使晶体的品质达到要求,另外防止双法兰变送器因物料的浮腾而使其在膜盒上结晶,因为氯化铵易结晶,所以易造成洗汽器隔板的堵塞,故要求在洗汽器前后差压达到+25mmH2O时自动喷淋防止结晶,保证系统的真空度。 3
源水取自距水厂20公里处的江水中,经取水机泵加压后通过源水管道送至水厂进行净水处理。厂区内的生产流程可分为加药、反应和平流沉淀、过滤、送水四个部分,其中加药和滤池两个工艺环节对出水水质的影响非常大,因此其设计是整个水厂自控系统的关键。加药工艺采用源水流量和SCD值前反馈控制方案,既有效地保证混凝效果,使滤前水浊度保持在2—3NTU,又准确计算出投药量,节约投药成本。滤池共有6个滤格,每
4.1 充分利用现场总线技术将DCS进一步分散化 上面可以看出FCS有许多优点,但在实际应用之中完全的FCS很少,究其原因主要有:①开发具有现场总线接口的设备成本过高,对企业来说将传统的仪表换为总线仪表花费过高;②虽然现场总线已经形成标准,但标准太多(IEC规定的就有8种标准总线),而且各种标准之间互相排斥,做到完全统一尚须时日;③对一些复杂的工艺过程DCS现场控制站的组态
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