490NRP95400 模块

时间：2018-11-29

高精度张力控制器带钢质量的优劣主要由板厚和板形来衡量，而板形和板厚在很大程度上取决于张力控制，因此适当的带钢张力是保证轧制过程正常进行的条件和提高轧制产品质量的关键。现有的张力控制方案可归纳为两种类型，即直接控制和间接控制，间接控制是根据张力设值计算轧机和卷取机所需的电流，这种方法简单、可靠，目前大多数轧机都采用间接张力控制，但这种方法需要进行动态和静态补偿，并且控制精度较差；直接控制是利用张力计构成张力闭环，这种方法不必考虑各种补偿，可以消除稳态误差，但闭环控制系统不易稳定。拟产业化的高精度张力控制器，采用复合张力控制方案，即先根据间力控制算法确定所需的电流，同时考虑各种补偿使间接控制尽可能准确，然后利用直接张力控制进行微调。对于卷取张力，还采用了前馈控制、增益调度自适应等一系列先进控制技术，实现了冷连轧过程中所有张力的高精度控制，为取得良好的板形和板厚控制效果提供了有力**。十、棒线材热连轧机先进控制系统该系统包括传动、过程控制和过程监控三级，采用世界上较先进的的交流传动技术，不仅在轧机调节性能上优于直流调速，而且大大降低了电动机的维护费用。控制系统基于PC，采用开放式的网络连接，在采用多变量解耦技术控制活套和微张力方面处于国际先进地位。该系统不仅**了国内市场，而且能够走出**，参与国际竞争。十一、棒线材连轧生产线高精度交流飞剪控制系统该系统以大功率交流异步电动机为执行机构，采用较先进的直接转矩控制型变频调速器进行拖动，利用变频器内的高速单板机，完成定尺剪切（加速、剪切、制动、定位）和切头、切尾、点动等各种功能。系统中采用了转矩预设定、提前时间自调整和参数自整定等先进技术，整个系统稳定可靠，响应速度快，剪切精度高，可与国产的飞剪机械设备相配套，彻底解决飞剪整个系统国产化的难题。十二、中厚板板层流智能控制系统板层流（即水幕）冷却系统位于中厚板终轧机出口之后，通过水幕的开关数量和水幕的流量来实现对钢板冷却速率和终冷温度的控制，使钢板在冷却过程中的相变符合工艺要求，提高钢板强度、韧性和加工性能。该系统分为两级，上位机作为*系统，完成模型参数优化及控制决策，下位机完成基础自动化的单回路调节及开关量控制。该系统基于智能控制技术，根据钢板厚度和热物理参数、钢板的运动速度和初始温度，动态调整水幕的开关数量和各水幕的流量，并能根据终冷温度的实测值对控制策略进行修正，从而不断改善控制效果，提高产品质量。该系统成功地解决了国内板层冷却系统长期不能投入自动控制的难题，具有很大的推广应用价值。十三、带钢管层流模型约束先进控制系统管层流冷却系统位于终轧机下游，用于薄板和带钢的轧后加速冷却。由于带钢卷曲有一定的温度要求，特别是带钢在穿过管层流冷却水过程中，速度要发生大幅度的升降变化，客观上要求管层流的数量要随之进行快速的变化，这大大增加了控制难度。该系统采用基于模型约束的先进控制技术，能够随着工况的变化，适当地增减管层流的数量，在很快的生产节奏中保证卷曲温度的高精度控制，从而显着地提高带钢的产量和质量，为企业赢得巨大的经济效益。在高质量热轧板卷紧俏的今天，该系统的市场前景更是看好
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十五、变频器、调功器风扇检查检查变频器，调功器风扇运转是否正常。检查通风口是否堵塞，如果风扇一开能吹出一股灰，说明需要清扫了。十六、设备发热检查电柜温度大电缆以及铜牌温度电缆温度如果有成像仪较好，没有的话只能拿测温枪了。定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏.Traub System TX-8-D MAHO CN
ABB PFEA111-65
3.3自动停机控制模块在机组处于发电状态，当工作人员发出正常停机令后，或机组出现紧急事故的情况下，将机组从电力系统中解列，然后按照顺序将水轮发电机组安全停机，各辅助设备完成安全退出发电工作状态，机组自动停机流程图如图3所示。 3.4通信和报警控制模块处理plc与触摸屏和上位机监控主机通信，实时处理触摸屏和上位机监控主机的控制命令，同时采集一些机组的运行参数（如机组转速、油温、油压等
AB 80190-480-01-R
一、PCB中常见错误 (1)网络载入时报告NODE没有找到原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装; 原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装；原理图中的元件使用了pcb库中pinnumber不一致的封装。如三极管：sch中pinnumber为e,b,c,而pcb中为1，2，3。 (2)打印时总是不能打印到一页纸上创建pcb库时没有在原点; 多次移动和旋转了元件，pcb板界
T8110C
该阶段是本质上区别于继电控制系统，是继电控制系统无法实现的，也是提高PLC控制系统功能的根！我之所以称之为汇编阶段，是因为它很相象于单片机的汇编语言编程，例如单片机中的传送指令MOV，在PLC中的高级指令中也是一样的功能。这一阶段难度比较大，**要学习计算机基础；第二要充分了解PLC的内部功能和资源；*三熟悉所有的高级指令的功能（不用死记硬背）。如果不了解计算机基础的话在学习高级指令