FCS的发展:FF-H1现场总线通信速率为31.25Kbps,不支持冗余总线,有人对这2点提出异议。值得高兴的是目前有多种现场总线,既有中速也有高速现场总线,而且工业以太网(Ethernet)也已进入实用阶段,正在从高层向底层延伸,有望实现“E(Ethernet)网到底”。FCS代表技术发展方向,在应用中不断改进,扬长避短,必将出现更加**的FCS。 3、先进控制技术的应用 根据“十一五”时期信息化发展规划,先进控制技术在流程工业的应用普及率达70%以上。 DCS和FCS为先进控制技术的应用提供了条件,先进控制软件作为DCS的可选件集成于系统之中。常用的先进控制技术主要有以下几种: ① 单回路整定技术:单回路PID控制始终占据过程控制的主导地位,但鲁棒性能不理想,对大滞后和强干扰的过程表现出明显的不足。为此,研发出单回路模型预测控制,自动调整控制参数,适用于大滞后和强干扰的过程。例如,Honeywell公司的ExperionPKSR300系统中的ProfitLoop单输入单输出(SISO)模型预估控制算法。 ② 软仪表技术:这是基于过程机理模型或统计模型,对产品主要参数进行在线预估,并将预估参数参于在线控制产品质量。例如,Honeywell公司的针对常减压原油切换的ProfitGCC软件包。 ③ 多变量模型预估控制技术:这是先进控制的核心技术,首先辨识过程模型,再预估过程参数和被控量,并与所要求的目标值比较,若有偏差,则计算出较优控制量,从而实现全装置的多变量控制。例如,Honeywell公司的RMPCT软件包,AspenTechnology公司的DMC-plus软件包。 ④ 在线优化技术:这是基于过程机理模型和动态优化技术,找出较优操作点,再通过多变量控制器实现优化操作。例如,Honeywell公司开发了基于ProfitOptimizer、ProfitBridge和机理模型的动态优化软件,应用于乙烯和炼油装置。 ⑤ 性能监视和维护技术:先进控制的效益投运初期较高,随着运行时间增加、装置性能变化、模型失配及操作变化等原因,致使先进控制性能降低,经济效益也随之下降。 为此,开发商推出了先进控制性能监视和维护工具软件,来维护先进控制的效益。例如,Honeywell公司开发出Scout软件,AspenTechnology公司开发出AspenWatch软件。 今后推动DCS、FCS、先进控制技术的应用和发展寄希望于流程工业,尤其是石油和化工行业是**军。在“信息化带动工业化,工业化促进信息化”国策的指引下,必将迎来DCS、FCS、先进控制技术的应用和发展的春天A06B-6114-H208N
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(4)手动状态。系统提示选择塔号,然后提示选择再生步骤。在操作工选择塔号和步骤后,选中的塔进行选中的再生步骤。 通过以上控制过程可在线监测再生时间和再生质量,充分满足了工艺控制要求。 4 工艺联锁的设计 工艺联锁系统是为了满足生产过程对工艺参数越限报警或联锁保护而设计的。为了保证离子膜电解槽的安全运行,根据工艺提供的参数控制及设备状态的联锁要求,利用DCS的逻辑判断、逻辑运算
人因梦想而伟大。 DCS网络是整个系统的**神经,DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为单个小系统工作,在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上PLC没有很好的保护措施。 PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念,从名
汗水和泪水你总得选一样。 设计了一组基于CPLD的PLC背板总线协议接口芯片,协议芯片可以区分PLC的背板总线的周期性数据和非周期性数据。详细介绍了通过VerilogHDL语言设计状态机、协议帧控制器、FIFO控制器的过程,25MHz下背板总线工作稳定的试验结果验证了协议芯片设计的可行性。 可编程逻辑控制器(PLC)主机是通过背板总线支持扩展模块的连接,背板总线是PLC主机同I/O扩展
分析发现控制器主板晶振存在问题,联系制造厂予以全部免费更换。 要重视DCS的FAT工厂测试,派有经验的技术人员参与DCS出厂的性能测试和验收,争取及早发现并解决问题,尽量避免在运行中发生问题。 再如某300MW机组,运行中所有磨煤机跳闸,MFT动作,机组跳闸。分析发现故障原因是DCS选用集线器上的总通讯板故障,导致与其通信的所有控制器同时切换至备用。切换过程中,FSSS功能三个控制器误
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