运行、以串行通信方式进行信息传递的方法,并且引入了容错技术,大大提高了系统的可靠性与稳定性。采用了面向对象技术和多线程技术,使得系统的维护和升级变得十分方便。半年多的运行表明:本控制系统大大提高了金刚石产品的控制精度和质量,减轻了操作人员的劳动强度,提高了管理的科学化水平。 关键词:金刚石合成机;控制系统;IPC与PLC结合;串口通信 1 引言 传统的金刚石合成机控制系统是由一个PLC和一个可显示终端构成。其缺点如下:(1)系统所有的工作(如信息检测、处理和系统控制)都是由PLC完成,其控制精度较差,致使合成的金刚石质量较差;(2)显示终端的平面尺寸过小,一方面操作人员观察系统的状态很不方便,另一方面常常会引起误操作;(3)金刚石合成工艺复杂,需控制的参数很多,但原控制系统不能对参数进行保存,而根据不同产品和工艺的要求对部分参数进行调整时,每次都必须重新设置所有的参数,操作非常麻烦;(4)界面不友好;(5)不能由系统自动考核操作人员的工作质量。因此,为了提高控制精度、方便操作,开发新的控制系统迫在眉睫。笔者针对以上问题,将IPC与PLC**结合,开发了一套控制系统。 2 控制系统的开发 2.1 系统结构及配置 由于单纯采用PLC控制有上述的那些缺点,但是PLC又具有很高的稳定性与可靠性且抗干扰能力较强,很适合现场控制;而采用微机控制具有很高的灵活性和方便性,但是抗干扰能力较差。这里结合PLC控制和微机控制的优点,提出了IPC+PLC的新型控制方法,将IPC和PLC控制**的结合在一起,而且还可以利用现有的PLC系统。 这里采用当前较先进且比较成熟的DCS方式[1][2],控制站采用西门子公司的S7-200系统,操作站为采用人机界面非常友好的Windows98系统的工控机。操作站与控制站之间通过RS-232串口通信协议进行数据传输;此外操作站通过RS-485串口对变频器进行控制以实现金刚石合成中的微调控制功能。由于在该项目中软件所占的比重较大,并且为了更好地满足系统功能需求,所以就自行开发控制软件和操作软件,不仅满足了系统要求、提高了系统性能、方便了维护和升级工作,而且降低了成本A20B-8201-0212
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b、从系统结构来说: PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天,已经全面移植到计算机系统控制上了,传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏,大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样,控制器与IO站使用现场总线(一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式),控制器与计算机之间如果没有扩展的要求,也就是说只使用一台计算机的情况
环境永远不会十全十美,消较的人受环境控制,积极的人却控制环境。 系统中,绝缘监测仪具有系统绝缘检测、系统过负荷检测和变压器温度检测功能,以及相应故障的报警与显示功能,一般安装在现场的终端配电柜中。外接报警与显示仪则用于集中显示相应的检测值,并具有**限报警功能,一般安装在位置明显的地方,方便人员查看,如手术室IT系统的外接报警与显示仪通常安装在医院手术室的情报面板上。 2. 2 
为了提高和保证产品的质量,生产中对一些部件按照一定的工艺要求进行归类分组是必要的。以轴承的生产为例,要求对生产中的滚针和滚柱进行分选组别,这一工作由轴承滚针分选机来完成。 分选机的功能是对工件进行连续测量,将被测参数转变为电信号,再经电路放大、逻辑运算处理后。控制相应的执行机构,对工件实行自动分选。 2轴承滚针分选机plc控制系统的设计 2.1系统构成 系统采用omronc200h模块
不论你在什麽时候结束,重要的是结束之後就不要悔恨 第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备。 这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关,如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好,但在二次维修时很容易导致拆卸困难,大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验,这类故障一般是很难
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