(2)由于在系统开发中加入了数据库开发,因此数据库规划也是一个工作重点。数据库的开发采用SQL Server,上位机通过在Visual C++中用ADO进行数据库编程。 2.3.2下位机PLC程序设计中技术问题 下位机PLC主要是进行实时控制,所以PLC程序运行的好坏直接影响着整个系统工作的好坏,其中控制算法是需要认真进行设计的。本文将PID控制算法独立出来成为一个子模块,这样做的好处是以后维护和升级比较方便,如果有更好的控制方法,只需要更改该PID控制模块即可,这样系统的维护代价比较低。 2.3.3IPC与PLC之间通信程序的设计 IPC与PLC之间采用主从应答方式,IPC具有传送**权,根据需要向PLC发出读写命令;下位机处于被动状态响应上位机的命令。上位机读数据时向PLC发出读数据命令,PLC响应命令并将数据传回上位机;写数据时,上位机向PLC发出写命令及数据,PLC即可接收。当PLC没能正确响应时,PLC返回没能正确响应标志。 为了使IPC和PLC建立起正确的通信,必须进行如下工作:首先,要定义好通信协议如指令格式等,且在PLC的特殊寄存器作相应的设置;其次,要确定微机串行口且对进行传输数据的端口参数进行设置,如波特率、数据长度、校验方式等;最后,由于数据传输过程中有误码率,所以需要进行数据校验,这里采用自己设计的数据校验算法。 3 应用 本控制系统应用于山东某金刚石加工厂,经过半年多的运行,本文所述的控制系统运行情况良好,与原来的单纯PLC控制系统相比,大大提高了控制精度和金刚石产品的质量,大大减轻了操作人员的劳动强度,基本上杜绝了误操作。现在,本控制系统能自动记录操作人员的工作情况及其所生产的产品质量,还能考察职工的出勤情况,这样使公司的管理上了一个新台阶。在取得良好的经济效益的同时,也取得了良好的社会效益。 4 结论与建议 1、将IPC与PLC**结合,发挥各自的优势,并利用现有的设备,有效地解决了目前金刚石合成机控制系统不能适应生产需要的问题,提高了金刚石产品的控制精度和质量,取得了良好的社会和经济效益,这无疑为传统设备、传统控制系统的改造走出了一条既经济又有效的方法。 2、计算机监控操作人员的工作情况和产品质量,提高了企业管理的科学化水平。 3、该控制系统软件设计中应用了面向对象技术,使得软件以后的维护和升级成本降低,很适合进一步的推广使用。 4、下位机PLC控制系统中采用的是参数自整定PID控制算法,可以根据实际情况采取其它的控制算法,比如模糊控制、自适应控制和神经网络控制等。 5、根据需要,只需要将控制系统稍微改动,就可以由IPC控制多个PLC操作站A20B-8100-0665/12E
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抬得起头,无论身处逆境还是顺境中,都要保持一种乐观进取的心态。 1、用PLC的编程软件接上PLC测试看看PLC的参数是多少,工程里设置的参数是否和测试出来的一致。 2、在线模拟:用我们的组态软件,用PLC本身的通讯电缆和电脑相连接,在线模拟看看工程是否通讯的上。可以用个数值输入部件或是开关,对其操作,看看关掉模拟器之后再开在线模拟后之前的操作是否还在,是否直接提示NC。(N
3.3 无线连接技术 无线连接(Wireless linking)技术在目前常见应用于实现无线数据采集[12,18],而用在控制工程上的很少,但随着这种技术的日趋成熟和越来越标准化,在工控领域大范围应用也可成为可能,特别是值得一提的是蓝牙(Bluetooth)技术正为人们所关注[13],下面就以它为例简要介绍一下这种技术的特点:使用2.4GHz的ISM频段;采用FM调制方式
控制柜设备之间的数据传输采用plc**网络melsecnet/h组成控制层网,melsecnet/h网络是通过光纤连接plc控制器与plc控制器的**网络,通过使用高速通信和大容量的链接软元件,在控制系统设备之间实时地传递和设备的运转、动作相关的数据,可以实现25mbps的高速通信,光纤采用双重回路提高了系统冗余性和可靠性。 上位机与下位机的通信是监控系统的一个关键。我们选用mcgs的
从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。 三、CPU的构成 CPU是PLC的核心,起神经**的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和
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