生产过程的平稳运行和节能降耗,系统设计了6个调节回路。为便于监控和操作,在操作站设计了一幅流程画面总貌图,集中显示了与安全生产密切相关的一批工艺参数、设备运行状况态和报警信息;对其它化工单元操作过程设计了相关的局域流程画面,全面地显示了与其相关的各种详细生产信息;根据操作人员的习惯,在操作站设计了4组组画面,分别集中显示温度、压力、流量和液位信号;对6个调节回路分别设计了调节画面,实现对PID参数的整定、手自动模式的切换以及对调节阀门的手动操作;对21个主要阀门分别设计了弹出式开关画面,实现对生产过程的自控或遥控;对主要工艺参数设计了历史趋势图,为故障诊断和优化控制提供了数据。为确保安全生产,实现对紧急事故的应急处理,对6个调节器回路加装外部自动跟踪调节器,一旦出现控制系统故障,自动切换到跟踪调节器独立于DCS来控制调节阀;对21个主要阀门加装应急处理按钮,独立于DCS实现对阀门的强制开关。 2.3.硬件配置: 控制站选用OMRON的C200型PLC,配置了数字模块(OD211/ ID212)9块,模拟模块(AD003)4块,调节模块(PID03)3块;操作站选用DELL OPTIPLEX GX150 计算机;工程师站选用COMPA型PCVarian 919-05705001 Ion Pump Diode S-9300 CD
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『 HIMA Z7116 / HIMA Z7116 』感谢您关注我们,若您有订单请提供图片、品牌、型号,我们给您**优惠、**实在、**满意的价格。 [关键词] 分散控制系统(DCS)可编程序控制器(PLC)安全仪表系统(SIS)MOTOROLA MVME 工业用模组 压缩机组控制系统(CCS)ESD系统;振动监测
调节汽阀,使汽轮机处于安全状态。传统的ETS系统由供电装置、开关量变送器、继电器、测速传感器及转换电路、跳闸电磁阀、试验电磁阀等组成。供电装置向整个系统提供可靠的交、直流电源;开关量变送器用于测量汽轮机的重要参数;跳闸电磁阀用于卸掉安全油和调节油的油压,从而关闭汽轮机的主汽阀和调节汽阀;继电器用来实现输入信号的扩展、隔离、逻辑运算等功能,并驱动跳闸电磁阀和试验电磁阀,同时将引起跳闸动作
TC600可信双IO的SmartSlot电缆保护功能检测。包括过载、断相、接地、剩余电流、堵转、阻塞、不平衡等功能检测,主要检测流程如图7所示。检测开始后,为了防止之前项检测的干扰,首先切断电流的输入信号,然后根据检测需要,升起相应的故障信号,打开对应检测项的脱扣使能位,并屏蔽其他脱扣位。其中,为了防止保护器工作状态处于脱扣,影响到检测结果,需对保护器进行一次远程复位操作,随后操作继电器,给保护
控制类产品名目繁多,各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统,又称分布式控制系统。 PLC(Program Logic Control ),可编程逻辑控制器。 FCS(FieldBus Contorl Syestem),现场总线控制系统 ●发展到现在,DC
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