人的大脑和肢体一样,多用则灵,不用则废。——茅以升
平衡通风系统, 每台炉配送风机2台, 引风机2台, 均为离心风机, 空预器为管式。回热系统配置3台低压加热器,2台高压加热器,1台除氧器,1台汽封加热器。1台鼓泡除氧器。公用系统配置2台减温减压器。本期工程向同期新建的造纸车间提供0.648MPa、227℃、150t/h的低压蒸汽;电力自用,不与地方电网连接。 二、具体设计 1. 控制方式的确定 由于本工程规划容量为3×50MW机组,主汽及给水系统为母管制。根据工程实际,在方案设计阶段,与热机等相关专业配合确定炉、机、电集中控制,控制室采用三机一控的方案。控制室布置在本期机组#5炉和下期机组#6炉之间,经论证布局合理,可行,并据此设计几种控制室布置方案推荐给业主。但是业主看过后提出:三机一控方式固然合理,但本期工程仅建设1台,其余2台机组建设日期尚无定论,从私营企业经营角度来看,不希望为下期牺牲很大的成本与空间,既不产生利润,又造成资金闲置。因此,宁可待下期工程上马时重新再建控制室,而坚持采用一机一控的方式。对于我们提出母管制运行方式存在不同机组间机、炉交叉运行的工况,一机一控不利于三台机组协调控制时。业主认为这可以通过运转人员在三个控制室之间频繁地交换信息,增大其劳动强度将此问题解决,另一方面,本期工程炉、机匹配,暂按单元制控制方式运行也可保证机组安全运行。在业主再三坚持下,我们满足其要求,较终确定控制方式为炉、机、电集中控制,控制室为一机一控。取消电气主控楼,锅炉、汽轮机、发电机、除氧给水、减温减压、消防水泵、循环水泵等系统集中到一个控制室进行统一监控,便于全厂运行调度管理。集控室位于运转层B-C框架#4~#6柱之间。电子设备间分为#1及#2两个。#1电子设备间紧邻集控室位于MOOG HYDRAULiKPUMPE 0514700123
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离线编程方式:可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU,编程器在编程模式时,CPU只为编程器提供服务,不对现场设备进行控制。完成编程后,编程器切换到运行模式,CPU对现场设备进行控制,不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本,但使用和调试不方便。在线编程方式:CPU和编程器有各自的CPU,主机CPU负责现场控制,并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换,编程器把在线编制的程序或
2.1.1 系统结构 新设计的控制系统采用先进的IPC+ PLC模式,操作站由一台工控机构成,控制站由一套西门子公司的S7-200构成。上位机系统主要功能:参数设置、实时监控、调整操作和信息查询等。下位机系统主要功能:实时控制、数据采集等。 2.1.2 硬件配置 本系统*有20路开关量输入,19路开关量输出,1路模拟量输入和2路模拟量输出。硬件配置如表1所示。 [align=cen
代替传统机械式按钮、开关和调光器的创新方法是使用电容触摸传感技术。采用这种技术后,控制器面板可以是一个平面,并用贴花纸显示控制界面。当用户触摸面板上的某个位置时,控制器将这种触摸翻译为按钮压下、开关触发或调光变化,具体功能与手指位置有关。这种方法给用户提供了圆滑、清洁和耐用的界面进行灯具控制。 电容触摸技术可以通过提供二维控制实现更好的体验。例如,控制器可以检测手指触摸点的
DCS采用西屋公司的OVATION分散控制系统,DEH采用新华公司的由XDPS 400分散控制系统组成的DEH―ⅢA。在改造设计中,DEH系统配备工程师站和历史站各一台,没有**的操作员站。DEH系统采用与DCS系统共享操作员站的方案,通过通讯的方法,实现在DCS的操作员站上对DEH系统进行全部监控的功能。 1 DEH与DCS通讯原理 如图1所示,DEH侧的工程师站
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