除了其它诸如*系统建立不完善,设备数学模型及神经网络体系仍需优化外,在过程信息与控制方面,状态检修在实践运用中还遇到如下两个问题: (1) 状态检修在实际应用中需要大量的采集点 对设备进行状态预测需要大量实时I/O点的支持,目前电厂中I/O点的采集往往只适于对设备运行基本状态的远程监测,远远无法满足状态检修的要求。只有采集数量足够的I/O点,结合其他设备状态监测手段,通过SIS系统中数学模型的计算,才能准确的反映出设备的内部状态,对下次检修日期进行预测。例如电动执行机构,大部分国产机组目前仅仅监视行程开关开/关及设备故障三副接点。而对于状态检修,至少需要再加上低电压、力距开、力距关、测试位置。当然为了使运行人员更好的掌握设备运行状态及检修人员更深入、全面的了解设备内部状态,其它诸如就地操作信息、设备一般报警信息(通常包括功率因数低、电流/电压/负荷监视、转子笼条状态、定子/转子气隙特性、谐波畸变)等,也是需要采集的。 (2) 状态检修需要更准确、更快速的实时I/O信息 目前控制系统对于热工控制已经绰绰有余,然而对于状态检修的要求仍存在差距。例如对于过热汽温、再热汽温的测量。由于过热汽温与再热汽温对机组效率的影响很大,为了提高机组效率,利用控制系统灵敏的优势,较新CCS的优化中,往往过热汽温、再热汽温的控制非常接近于其临界值。由此造成过热汽温、再热汽温脉动峰值**温的次数增加。而过热汽温、再热汽温的**温对机组的安全性影响又非常大,故从状态检修及机组运行安全的角度上看,对过热器**温的幅值、时间的精确性与实时性提出了更高的要求。 3 控制系统 在过程信息与控制方面所面临的两个问题,其实质是状态检修对电厂控制系统提出了更高的要求。以下是对两种控制系统的介绍。 3.1 两种控制系统简介 (1) DCS控制系统 DCS控制系统是目前电厂广泛使用的控制系统。其主要是基于模拟信号的采集处理与命令输出的控制系统。输入的模拟信号经I/O模件模数转换,送入控制单元的*处理器进行信息处理,通讯于上位机,显示于人机接口;输出的命令通过人机接口进入上位机,而后送入*处理单元,最后通过I/O模件的数模转换成为模拟信号送至现场。自DCS投入商业运行10余年来,目前已发展成为较成熟的电厂控制系统产品之一。IFM PowerSwitch Motor AC1132
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对一个年轻人而言较重要的是个人价值的增加。 循环除盐水电控系统是根据聚合物切粒对除盐水的工艺要求,通过对国内外各种小型plc的对比、分析,采用了以西门子s7-200plc为控制核心,用pid控制器、调节阀实现恒温恒压控制,整个系统组成简单,程序编制容易,控制功能完善,具有联控、联锁保护、通讯等功能,适应性很大,并且采用人机界面操作和显示,操作简单方便,具有故障自诊断功能,维修排故直观
在自动化控制领域,PLC是一种重要的控制设备。目前,世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品,应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC,本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介,以期对各位网友有所帮助。 一、PLC的发展历程 在工业生产过程
日日行,不怕千万里;常常做,不怕千万事。 导致翘曲的因素还包括诸如塑封料成分、模塑料湿气、封装的几何结构等等。通过对塑封材料和成分、工艺参数、封装结构和封装前环境的把控,可以将封装翘曲降低到较小。在某些情况下,可以通过封装电子组件的背面来进行翘曲的补偿。例如,大陶瓷电路板或多层板的外部连接位于同一侧,对他们进行背面封装可以减小翘曲。 芯片破裂 封装工艺中产生的应力会导致芯片破裂。封装工艺通常会加重
1、重要的过程单元:CPU(包括存储器)及电源均应1B1冗余。 2、在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。 (二)I/O接口单元冗余 1、控制回路的多点I/O卡应冗余配置。 2、重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3)根据需要对重要的I/O信号,可选用2重化或3重化的I/O接口单元。 一般原则 在PLC型号和规格大体确定后,可以根据控制要
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