IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据,在操作级网络(*二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准,同时因操作级网络一般布置在控制室内,对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是较佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议,一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。 PLC系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起,要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。 6、从应用对象的规模上来说: PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。 说了这么多PLC与DCS的区别,但我们应该认识到,PLC与DCS发展到今天,事实上都在向彼此靠拢,严格的说,现在的PLC与DCS已经不能一刀切开,很多时候之间的概念已经模糊了。现在,我们来讨论一下彼此的相同(似)之处。 a、从功能来说: PLC已经具备了模拟量的控制功能,有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大,比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力,比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。KRONES 1-071-56-034-0
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失败的是事,绝不应是人。 DCS是继1969年PLC问世后,由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。即:TDC2000,它只有模拟量控制。随后,相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。同时,由于DCS的高额利润,负责制造传动设备的公司和计算机公司也开始涉及DCS的开发、生产。 从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分
目前,以监控软件如Wince,MCGS为上位机软件,PLC为下位机而组成的控制系统,已成为广泛应用的控制模式,它结合了计算机的界面友好,直观和PLC稳定、编程灵活的优点,主导计算机控制系统的流行趋势,因此,对PLC的数据交互,组网功能提出了更高的要求,如PLC与PLC之间,PLC与计算机、PLC与智能设备等都需要进行数据交互,特别是在某些远程控制,控制点分散等场合,PLC的网络功能显得
如果你不满意你的现状,要么开始改变,要么就闭嘴。 实现对硝酸生产线生产过程的自动监控,系统采用分级计算机控制方式,下位机负责完成现场数据采集、预处理、过程控制及向上位机传送和接收数据等任务,上位负责系统相关部分的监测、控制,并完成数据处理及打印等功能。 关键词:DCS;自动监控;数据采集;过程控制 一、前言 公司硝酸生产线以前生产过程均由人工操作和老式仪表
通过上面的内容我们了解到了响应时间与画面帧数的关系。由此看来响应时间是越短越好。当时液晶市场刚启动时响应时间较低的接受范围是35ms,主要是以EIZO为代表的产品,后来明基的FP系列推出来到25毫秒,从33帧到40帧基本上感觉不出来,真正有质的变化是16MS,每秒显示63帧,以能应付电影,一般游戏的要求,所以到现在为止16MS也不算过时,随着面板技术的提高,明基和优派就开始了速度之争,优派从8M
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