分析内部逻辑,发现磨煤机跳闸逻辑有一条件是“机组负荷不大于50%ECR”,亦即机组负荷大于50%ECR时是否“层无火”磨煤机都不跳闸。其次,原逻辑对相邻磨运行的证实信号采用的是“相应给煤机的出力大于75%”,而未考虑相邻磨运行的火检是否正常。如果相邻磨对应给煤机的出力大于75%且出现“层无火”,而给煤机仍以很高的出力运行,则较易出现误判断而发生危险。这两种保护逻辑存在较大隐患,严重影响锅炉安全运行。 对于**机组安全运行的保护逻辑,一定要严格执行安全规定进行设计组态,符合设备安全要求。在DCS设计初期以及组态时,热控和运行技术人员应及早参与,严格审核保护控制逻辑设计和组态的合理性。目前电煤紧张,煤种变化较大,更要结合实际考虑周全,杜绝发生类似爆燃的事故。 1.3.3.2 在机组经济性方面的应用需完善 随着机组容量的增加和电能质量的提高,电网运行对发电厂的要求也在逐步提高。同时由于煤价上涨等因素,发电企业对电力生产经济性也越来越重视。但是很多DCS在机组控制方面的设计组态还仅仅是考虑满足自动调节品质是否符合有关规定,对在当前形势下自动控制是否能满足机组长期经济运行的考虑不完善。 某200MW机组经DCS改造,虽然协调控制系统各子回路均满足指标要求,AGC和一次调频也满足考核要求,但运行中经常发生主汽压力波动,风煤配合欠佳,燃烧不稳,经济指标下降,尤其在煤种变化以及热量扰动时。 分析其协调控制组态(见图2),锅炉主控指令为AGC负荷指令(或手动负荷指令)叠加主汽压力调节指令和一次调频校正指令,输出至燃料控制回路,其燃料控制为典型的热量反馈控制系统。而风量控制回路的指令是根据负荷指令修正的指令。当煤种发热量变化或粉量扰动(如给粉机煤粉自流)引起热量变化时,由于这种设计差异使燃料快速变化而风量变化不大甚至不变,引起风煤失配。虽然可用风煤交叉来限制煤粉量的快速变化,但燃料控制系统又满足不了及时消除内扰的要求。Beckhoff PC C6240-1024
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施耐德 490NAE91100 影响执行机构出错的主要原因有: 1)控制负载的接触不能可靠动作,虽然PLC发出了动作指令,但执行机构并没按要求动作; 2)控制变频器起动,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没按要求工作; 3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开,该关的没能关到位,由于执行机构没能按PLC的控制要求动作,使系统无法正常工作,降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信
天空虽不曾留下痕迹,但我已飞过。——泰戈尔 DCS是由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路,同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路,而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。各回路之间和上下级之间通过高速数据通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。分布式控制
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