分析内部逻辑,发现磨煤机跳闸逻辑有一条件是“机组负荷不大于50%ECR”,亦即机组负荷大于50%ECR时是否“层无火”磨煤机都不跳闸。其次,原逻辑对相邻磨运行的证实信号采用的是“相应给煤机的出力大于75%”,而未考虑相邻磨运行的火检是否正常。如果相邻磨对应给煤机的出力大于75%且出现“层无火”,而给煤机仍以很高的出力运行,则较易出现误判断而发生危险。这两种保护逻辑存在较大隐患,严重影响锅炉安全运行。 对于**机组安全运行的保护逻辑,一定要严格执行安全规定进行设计组态,符合设备安全要求。在DCS设计初期以及组态时,热控和运行技术人员应及早参与,严格审核保护控制逻辑设计和组态的合理性。目前电煤紧张,煤种变化较大,更要结合实际考虑周全,杜绝发生类似爆燃的事故。 1.3.3.2 在机组经济性方面的应用需完善 随着机组容量的增加和电能质量的提高,电网运行对发电厂的要求也在逐步提高。同时由于煤价上涨等因素,发电企业对电力生产经济性也越来越重视。但是很多DCS在机组控制方面的设计组态还仅仅是考虑满足自动调节品质是否符合有关规定,对在当前形势下自动控制是否能满足机组长期经济运行的考虑不完善。 某200MW机组经DCS改造,虽然协调控制系统各子回路均满足指标要求,AGC和一次调频也满足考核要求,但运行中经常发生主汽压力波动,风煤配合欠佳,燃烧不稳,经济指标下降,尤其在煤种变化以及热量扰动时。 分析其协调控制组态(见图2),锅炉主控指令为AGC负荷指令(或手动负荷指令)叠加主汽压力调节指令和一次调频校正指令,输出至燃料控制回路,其燃料控制为典型的热量反馈控制系统。而风量控制回路的指令是根据负荷指令修正的指令。当煤种发热量变化或粉量扰动(如给粉机煤粉自流)引起热量变化时,由于这种设计差异使燃料快速变化而风量变化不大甚至不变,引起风煤失配。虽然可用风煤交叉来限制煤粉量的快速变化,但燃料控制系统又满足不了及时消除内扰的要求。Beckhoff PC C6240-1024
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我们因为拥有青春而幸福快乐,不要给自己留下太多的遗憾,不要等到失去的时候才懂得珍惜。 该项目利用空气压缩机给煤矿井下提供气体压力,推动气动设备的运行,要求管道内的压力维持在一定的范围内,较好不好过压或者欠压,以免造成能源的浪费或者现场设备无法使用。由plc采集空气压缩机的参数,比如温度、压力、运行时间、故障等,上传到中控室上位机和现场触摸屏,并接受操作员发出的控制命令,再将相应的命令传
主要硬件配置如下: 1)GUS操作站4台 2)HM历史模件1套 3)NIM网络接口模件2套,互为冗余 4)HPM高性能过程管理器4套,2套互为冗余 5)LCN网2套,互为冗余 6)UCN网2套,互为冗余 7)HLAI高电平模拟量输入卡件,14块 8)AO模拟量输出卡件,11块 9)DI数字量输入卡件,13块 10)DO数字量输出卡件,8块 11)PI脉冲量输入卡件,1块 12)LLMUX多路低电平
LVDT是由一个初级线圈,两个次级线圈,铁芯及线圈骨架,外壳等部件组成。当铁芯在线圈中间位置时,次级线圈S1、S2所感应的电压相等,由于输出是反向串接,所以输出电压为零(如图2所示);当铁芯向上移动时,线圈S1和线圈P之间互感量增加,次级线圈S1感应电压V1升高,线圈S2和线圈P之间互感量减少,次级线圈S2感应电压V2降低,两线圈电压的代数和V=V1+V2,随着铁芯向上移动呈线性增加。
PLC;DCS;融合 0.引言 工业控制已从单机控制走向集中控制、分散控制,并走入网络时代。工业控制网络为数据采集、工业控制提供了方便,节省了成本,提高了性能。实际应用中,往往需要不同厂家控制系统的数据共享,或某集成系统不能满足控制需要而额外加系统,需要将2种不同系统进行互联。 1.系统结构 集气站DCS系统采用FoxBoro A2,该系统有三层结构,
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