在焦碳生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。因此,通过提高焦化配煤系统的可靠性、稳定性、准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。
目前,武钢焦化厂备煤车间担负着公司燃煤接卸、炼焦和输送的工作。原配煤设备共配置了14套,经过多年使用,已老化严重,该设备有如下缺陷:
系统调节精度差,影响配煤比的精度;主要附件电子秤可靠性差,且易损坏;抗干扰能力差;电子秤标定复杂,工作量大;调速性能差,设备运行可靠性差,现场维护工作量大;岗位工人的劳动强度大,环境差,无自动配料功能。
因此,必须对配煤系统进行改进:用核子秤进行计量,设置上位机进行配料自动化控制,建立配料模型,统计打印,下位机采用plc进行电机、皮带顺序控制、料流计量、圆盘速度的控制。圆盘给媒机采用变频器驱动控制,确保系统配煤误差《2%。
2系统结构
在系统中我们将采用plc可编程控制器加上核子秤配料系统,并在系统结构上采用主皮带配料方式(一条龙配料方式),这样新的配料系统可不加小皮带,使该项目投资及用户日后的维护量达到较小、较少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。CROSBY G-450 1010195 RED-U-BOLT CLIP 3/4 IN CLAMP D556544
CROSBY G-450 1010131 RED-U-BOLT CLIP 1/2 IN CLAMP D556542
CROSBY G-450 1010079 RED-U-BOLT CLIP 5/16 IN CLAMP D556540
1-14 NS HEX PIPE RETHREADING DIE D594393
1-1/4-8 HEX PIPE RETHREADING DIE D594390
MORSE 1-8 NC HEX PIPE RETHREADING DIE D594391
WIDELL 669195 1-1/2-12 HSS HEX PIPE RETHREADING DIE D594369
词条
词条说明
既然选择了,就要勇敢走下去,不管前方有多少困难,都应该义无反顾,一直向前。 PLC在数控机床中的工作流程,和通常的PLC工作流程基本上是一致的,分为以下几个步骤: (1)输入采样:输入采样,就是PLC以顺序扫描的方式读入所有输入端口的信号状态,并将此状态,读入到输入映象寄存器中。当然,在程序运行周期中这些信号状态是不会变化的,除非一个新的扫描周期的到来,并且原来端口信号状态已经改变,读
采用双开关量输入/输出卡件并联接线、同时运行方式,防止一块卡件故障时导致的保护拒动。 DCS系统的开关量输入/输出卡件故障时,会造成该卡件处理的保护信号不刷新,导致保护功能的拒动。为此,采用如图4所示的方式,将各保护信号同时送入两个同样的卡件,在两卡件中运行相同的逻辑,两块卡件的输出驱动相同的跳闸电磁阀,以便提高保护功能的可靠性。 图4 DCS系统中双卡件、双PLB运行示意
项目经理Gerhard Scherr是一个精通贝加莱产品的控制*,强调了快速介入的重要性:“我们考虑一下用于一些特殊地点的时间关键性系统:比如,制药公司或实验室的冷却室,或者幼儿园,住宅区的热水供应,如果温度太高,会有烫伤的危险;或者是博物馆的相对湿度和计算机中心的温度控制。” Energiecomfort公司已经能够游刃有余地解决许多类似的问题。尤其是监控如动物园和维也纳的美泉宫(
3、系统难点 系统主要是要保证漏电保护动作时间小于50ms和短路保护动作的时间小于100ms,所以要保证CPU的采集处理运行速度很快,UniMATPLC采用高频微处理器,指令处理速度比普通PLC提升3-10倍,采用UniMATUN200PLC的采集与控制周期时间是12ms,加上外围的设备时间30ms,共42ms,达到了设备的标准要求。 4、监控功能设计 采用文本显示屏,配
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