中国模具工业协会携手WBA(WBA Aachener Werkzeugbau Akademie,德国弗劳恩霍夫应用研究亚琛模具研究院)合作开展了一项针对中国模具企业对标德国的基准分析项目。结果显示,有助于提高效率的模具自动化手段在中国模具企业中使用得很少,而在德国*模具企业中,制造过程中使用模具自动化机器人几乎是一种标准化配备。 模具自动化解决方案有助于提高设备利用率。观察制造成本在整个流程链中所占的比例,就很*看出德国模具企业采用模具自动化解决方案的益处。在德国,模具的成本只有34%用于制造,而中国模具企业制造环节在成本中分摊的比例为52%。主要原因是德国模具企业在铣削和电火花加工方面高度自动化。模具自动化是德国模具企业在过去10年里取得很大进步的关键领域之一。 模具自动化水平对比 因此,建议中国模具企业在模具自动化领域加大投入。企业可以根据实际生产需要,引入大型模具自动化生产线,也可以考虑引入模具自动化生产单元和自动装夹系统,以显着降低制造成本。模具自动化生产线可以集成各种不同类型的加工设备、测量装置以及工件转移、清洗、储存装置等。模具自动化生产线上的所有设备都是相互连接在一起的,编程完成后,工人只需要将工件放入货架,机器人在不同加工设备和测量设备之间转移工件,工人只需要在所有步骤完成后从仓库系统中收集工件。这种模具自动化系统可以显着减少不同过程步骤之间的等待时间,使生产区域内没有任何工人在场的所谓“幽灵班”成为可能。 咨询益模精钻模具自动化解决方案请登录益模精钻官网。
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传统汽车经过100多年的发展,高筑了四堵墙,四堵墙是不是可以破?一是传统汽车墙非常高,产品非常复杂,技术门槛性非常高;二是汽车的产业链非常长、非常庞大,通过资源的整合以及生产的,可以遭出非常**物美的汽车产品;三是汽车这个行业的风险成本非常高,召回、排放等带来非常高的成本;四是消费者需求纷杂。 到了21世纪的时候,智能电动汽车出现以后,四堵墙开始松动了。现在电动车非常大的优势,产品非常简单,技术门
在模具加工流程中,电极检测是影响模具加工精度和质量的重要一环。随着技术的发展,电极检测方式由传统的手工检测逐渐演变为通过现代化检测设备如三坐标来进行,检测效率和质量都有了质的提升,也为模具自动化模式在电极检测流程中的应用奠定了基础。 在具备一定规模的模具企业,每天都会需要用到大量形状各异的电极,如果通过传统的手动检测模式,整个过程较为繁琐、效率低下,根本无法适应现代化模具加工车间检测需求。模具自动
制造业是经济高质量发展的根本支撑,而模具等关键基础件则是制造业高质量发展的重要根基,被称为“工业之母”。目前,无论宁波还是全国,模具行业的发展基础已经筑实,但也存在先 进基础工艺应用程度不高、共性技术缺失、配套体系不够完善、模具自动化发展缓慢等问题。与此同时,模具产品正在向大型、精密、高性能、集成化方向发展。 业界*认为,模具自动化和智能化是现代制造业的重要发展方向,模具产业也将顺应这个趋势。未
时至今日,注塑模具行业的发展已经进入了一个新的阶段。随着世界科技水平和生产力的提高,对注塑模具产品的要求也变得越来越高。注塑模具行业的发展将面临更高的发展起点,有技术有产量的产品才是市场的主导,模具自动化也成为新的趋势。 中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头,给中国模具行业带来了美好的发展前景,预计到2022年,中国将一跃成为**的模具制造业基地之一。但值得关注的是,人力优势也
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