管板一体等离子数控切割机

时间：2019-02-21作者：德州君科数控设备有限公司浏览：134

?	系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务；
?	参数备份和参数还原；
?	支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式；
?	氧燃气和等离子IO分开控制；
?	氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔；
?	等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高；
?	支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间；
?	根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
?	手工选择起始行或选择穿孔点；
?	动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点；
?	具有断电、断点保护记忆功能；
?	“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费；
?	可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益；
?	支持P2P方式或BCD（8421）以及串口RS232方式的遥控器；
?	支持激光对点功能；
?	支持等离子动态穿孔功能；
?	加工计件、运行时间、穿孔次数等信息统计。
技术指标
?	控制轴数：2轴联动
?	控制精度：±0.001mm
?	坐标范围：± 99999.99mm
?	**脉冲频率：200KHz；**运行速度：15米/分钟
?	**程序行数：8万行
?	**单个程序：4M
?	时间类分辨率：10ms
?	系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。
?	系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结
?	驱动弧压调高电机**功率：45W(说明：带T系统才有)。如需要更大功率的，可选配**至200W。
硬件配置
?	显示器：10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
?	内存：64M SDRAM
?	用户程序空间：256M
?	主频：400MHZ系统主频
?	USB：  USB1.1接口前置,至少支持16GB优盘
?	键盘：PCB贴膜键盘
?	机箱：全钢结构完全**，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电。


数控管板一体机软件功能与特点描述
   管套料软件是一款通用的管子相贯线计算，套料与切割软件。本软件具有功能强大、使用简便等优点。适用于做管桁架或流体管的公司选择使用。用户只需输入一些基本的参数，本软件会自动根据用户的输入条件来自动计算出切割线，其*具特色的管零件自动套料功能可以使您一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间*人工干予。实现了钢管切割与钢板切割一样方便快捷。并且电脑自动排料实现了管原料使用的**化，为您节省材料费用的同时大大降低了切割时间，提高切割机的使用效率。
本软件现在可以生成并切割下列类型的管切割节点：
1.	管子垂直或倾斜切断。
2.	管子端部开槽。可以按您设置的参数在管子的端部开出您要求的宽度与长度的槽来。
3.	管子上开各种形状的孔。只要能用CAD画出您想开的孔的形状（暂时只支持直线、圆弧与圆对像），本软件就能将所画的形状投影到管壁上开出相同形状的孔来。
4.	管上切花功能可以按用户绘制的图形将其绕到管子上切出来，以达到切割任意图形的目的。
5.	管子上生支管需开的各种相贯线孔。本软件可以根据主管与支管的相对位置自动生成因生支管而需在主管上开的相贯线孔。
6.	管子上生锥形支管需开的各种相贯线孔。
7.	支管与主管相贯的支管端部相贯线生成。可以根据支管与主管的相对位置自动生成支管的端部相贯线位置与形状。
8.	三管交汇的管端部形状。可以根据输入的基本参数生成三管相汇的管端部形状。
9.	主管上生两根或两根以上支管时支管与主管及支管与其它支管间的组合相贯线。可以根据用户输入的简单直观的参数自动生成组合相贯线，将复杂的问题简单化。在同一界面下将各种三管交汇的情况通过几个参数来进行设置与调整，符合正常人的思维，用户不需懂得高深的三维角度计算，操作方便快捷。


德州君科数控设备有限公司专注于数控切割机,相贯线切割机,等离子切割机等

• 词条

  词条说明

• 管板一体等离子数控切割机

  ? 系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务； ? 参数备份和参数还原； ? 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式； ? 氧燃气和等离子IO分开控制； ? 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔； ? 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高； ? 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间； ? 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧； ? 手工选择起始行或选择穿孔点

• 钢板数控切割机等离子数控切管机结构台式全自动

  ? 系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务； ? 参数备份和参数还原； ? 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式； ? 氧燃气和等离子IO分开控制； ? 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔； ? 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高； ? 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间； ? 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧； ? 手工选择起始行或选择穿孔点