导轨型材成型生产线简要介绍
设备功能简介:
我公司研发的导轨型材成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约80平方米,设备组成主要包括:放料装置、冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、收料装置、电气控制系统等部件组成;
主要功能:带钢放料、自动冲孔、冷弯成型、自动下料等。
自动化生产线优点:
1、高度的自动化程序,减少人工操作;
2、工作效率高,提高企业产能;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性;
4、大批量生产,降低了企业生产成本。
导轨成型生产线工艺流程:
带钢上料→钢卷放料→材料校平→模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数:
材料规格:碳钢、316不锈钢等
材料厚度:1.0mm/2.0mm(可定制)
生产速度:0-10米/分钟(根据用户需求定制)
生产规格:长度自由设定(可定制)
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控加工;淬火处理,硬度达HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:约10kw-30kw
切断模具材质:Cr12MoV
传动模式:龙门式+独立传动齿轮箱
冲孔方式:四柱式液压
切断方式:液压切断
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控
电气控制:三菱PLC程序控制
占地空间: 25*3*3米(长×宽×高)
地 址:山东省潍坊市经济开发区永康路2号
联系人:赵经理
导轨型材生产设备:
词条
词条说明
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