IMD/IMT高压成型机在汽车行业领域的应用尚森机械*厂家

时间：2019-04-17

汽车内饰件高压成型机运用与分析
由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点。所以，如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以，根据玻璃的透明性，PC+PMMA这种复合材料被推向了风口。
1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。
3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。
4、主要特点：
高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。


5、优势：
1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。
2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
3、有防泄压意外安全装置。
4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。
5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
6、分析：
1、高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；
2、高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。
3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。

7、应用领域
(1)、触摸屏、镜片薄板
产品应用：Touch panels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。
(2)、智能皮套厚板
PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。
(3)、IMD模内装饰和模内嵌片FIM
PC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。
(4)、手机盖板
复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖板。

词条
词条说明
IMD/IMT高压成型机技术资料设备介绍
1、高压成型机组成： 1）、设备整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用进口伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时精确控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。 2）、设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，
IMT热压成型机哪家好？东莞专业老品牌尚森机械
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尚森机械高压成型机技术与应用IMD手机后盖
手机后盖高压成型机技术与应用什么是手机3D复合盖板呢，我简单的介绍一下3D盖板的成型工艺，原材料PC+PMMA+UV纹理转印+镀膜+真空溅渡+油墨印刷+高压成型+淋涂硬化+CUC切边，如果你对这些工艺不了解，那么你所做出的来的就不是完整的复合板3D曲面盖板。曲面复合材料手机后盖它是由原材料复合板PC+PMMA+UV转印纹理层+NCVM镀膜层+油墨层印刷而成，最后采用多道工序高压空气热弯成型，高