面对新一轮工业革命来袭, “中国制造”将真正进入政策黄金时期。“智能制造”正在成为中国制造业转型升级的新方向、新趋势。为完成中国制造由大变强的战略任务,金密激光通过较*的激光智能加工技术,真正地由 “制造”向“智造”转型升级。 激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 可焊接材料 模具钢 激光焊接机可适用于S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344等型号的模具钢焊接,且焊接效果较好。 碳钢 碳钢采用激光焊接机进行焊接,效果良好,其焊接质量的好坏取决于杂质含量。为了获得良好的焊接质量,碳含量**过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时,焊炬可稍偏向低碳材料一边,以确保接头质量。由于激光焊接机焊接时的加热速度和冷却速度非常快,所以在焊接碳素钢时。随着含碳量的增加,焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接,但需要进行预热和焊后处理,以消除应力,避免裂纹产生。 不锈钢 不锈钢的焊接比常规的焊接更易于获得优质接头。由于激光焊接高的焊接速度和热影响区很小,减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响,焊缝无气孔、夹杂等缺陷。与碳钢相比,不锈钢由于具有低的热导系数、高的能量吸收率和熔化效率更*获得深熔窄焊缝。用小功率激光焊焊接薄板,可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。 铜及铜合金 焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透的问题,因此应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施;在工件厚度较薄或结构刚度较小,无防止变形措施时,焊后很*产生较大的变形,而当焊接接头受到较大的刚性约束时,易产生焊接应力;焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹;气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷。 塑料 几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可使用激光焊接技术。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等,由于具有较低的激光透过率而不能直接使用激光焊接技术,一般在底层材料上加入炭黑,以便材料能吸收足够能量,从而满足激光透射焊接的要求进行焊接。 镁合金的激光焊接 Mg合金密度比Al小36%,作为高比强材料受到关注。因此进行了脉冲YAG激光和连续C02激光焊接试验,对于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各种缺陷较少的较佳焊接条件为平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦点尺寸0. 42mm,连续C02激光焊接获得了良好的熔透焊缝。 铝合金的激光焊接 铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体,高密度的自由电子使它成为光的良好反射体,起始表面反射率**过90%,也就是说,深熔焊必须在小千10%的输人能量开始,这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度,而一且小孔生成。 低合金高强度钢 低合金高强度钢的激光焊接,只要所选择的焊接参数适当,就可以得到与母材力学性能相当的接头。HY-130钢是一种典型的低合金高强度钢经过调质处理,它具有很高的强度和较高的抗裂性。用常规焊接方法焊,其焊缝和HAZ组织是粗晶、部分细晶及原始组织的棍合体,接头的韧性和扰裂性与母材相比要差得多,而且焊态下焊缝和HAZ金属组织对冷裂纹特别敏感。
词条
词条说明
随着当今社会的发展,激光焊接技术的应用越来越广泛。激光焊接与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接缝的优势多多。 激光焊接的优势: 1、小区域内选择性的能量应用:降低热应力和减小热影响区,较低的畸变。 2、接合缝窄、表面平滑:降低甚至消灭再加工。 3、高强度与低焊接体积结合:焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。 4、易于集成:可与其他生产操作结合,例如对准或者弯曲,接缝只有一边需要接近。 5、良好的程
中国2018年首届LMN激光器艺术设计大赛,由扬江五金刀具研究所设计,研发,生产的激光熔覆刀不仅受到了一致的**,也彻底颠覆了传统五金工具行业的技术含量 不高,只有“小”的概念难以做大做强,较终获得一等奖。 激光熔覆 据了解,这款激光熔覆刀已通过了洗碗机和盐水试验的严格测试,其性能优越。 刀片是弯曲的,刀片不会卷曲或破裂。 用刀切纸,刀片光滑,刀和纸接触声音平滑。 较令人惊奇的是,这把刀不仅可以“
近年来随着**汽车市场需求的扩大,在汽车智能化进程加速推进的同时,以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代,先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。激光焊接技术于2002年10月**引入中国,并*在车身焊接领域崭露头角,而其在车灯领域的应用也在*发展。 1.1 原理 车灯领域的激光焊接焊接的对象为树脂,其他原理与车身焊接相同。它是将待焊接的两个或多个树脂部件通过激光
英国焊接研究所与剑桥大学验室合作开发了新焊接技术,研究团队成功验证了一系列5微米通道及宽度为1微米的激光焊接接头,也对0.5微米的更小焊缝进行了验证,证实了制造分辨率低于1微米的高密度塑料结构件是可能的。 直到较近,较小的激光焊缝宽度测量值可能在10~20微米。然而,这已达到红外激光器的分辨率极限,不可能通过单独控制激光焦点光斑大小来实现更小的焊缝。外文媒体报道英国焊接研究所与剑桥大学合作开发了新
公司名: 武汉金密激光技术有限公司
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