如何选择硫化机所需要的加热板?

时间：2019-07-08

加热板对于硫化机来讲是非常重要的一个部件，硫化机在硫化各类热固性塑料成型制品时需要一个非常高的温度，这个高温就是由加热板提供的，加热板质量好不好，直接影响硅橡胶制品的硫化质量。当前在硅橡胶行业普遍运用的平板硫化机多数为电热管加热方式的加热板，这种硫化机加热板存在以下缺点：

1、热传导率低下，这是因为电热管是一种电阻丝加热的方式，在加热过程中程序非常复杂，通电到电热管在传递给平板，通过平板传递到模具上，模具的热量才作用到硅橡胶制品上，经过三次热传递，热能损失巨大，有效利用的热能不到三分之一，要达到硫化温度，就得不停的加热，电能浪费严重。

2、电热管的温度较难控制，电热管属易损元件，损坏率较高。在生产过程中现在电热管有一根或者几根电热管损坏得不到及时更换，造成硫化机平板的受热不均匀，作用在制品上温度不均匀使产品报废。并且损害频率高，维修的人力物力损耗也大。

3、由于测温元件紧靠着发热源(电热管)，在测量和控制温度时与硅橡胶制品硫化所需的实际温度就会相差很大，随着环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，没有适宜的温度硫化出来的制品质量得不到**，加大了产品的不良率。

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词条说明
你是否知道硫化机的锁环机构有何作用
硫化机的锁环机构采用机动阀和零压开关装置作为连锁保护措施，即控制充气的电磁阀和锁环气缸连锁，只有轮胎安全落位，充气才能进行。挡胎杆由挡胎杆气缸操纵，轮胎从辊道滑下前，气缸将挡胎杆升起，以到位下滑的轮胎;充气完毕，气缸将挡胎杆下降，轮胎即可卸出。硫化机由锁环气缸推动转臂旋转，将锁环机构锁紧，并碰到机动阀和限位开关，使压缩空气从上托盘的进气口充入外胎内。当轮胎内腔总压力大于锁轴中小气缸的压力时，则上夹
平板硫化机的日常检查和定期检查
检查项目周期检查方法及采取措施压力 1次/日观看压力表压力是否符合使用要求，检查油泵各种阀体、油路接头的密封状况。噪音、振动 1次/日听查、手感机器运转中的声音、振动有无异常现象。检查齿轮泵、高压柱塞泵、电动机运转是否正常、紧固螺钉松紧状况、油中是否混入空气、滤油器是否堵塞。联轴节声音 1次/日听检、检查有无异常磨损及同心度变化，螺钉是否松动。修复同心度，紧固螺钉。油位 1次/
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带硫化机胶带接头的设计与制作，设计、皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式。搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数。为避免胶带运行时清扫装置，将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接需要考虑到胶带的运行方向，可能对其的影响，不可反向的设计。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶以及帆布层。输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较长的时间
硫化机如何排除水分，防止腐蚀
如果胶带硫化机泄漏，首先检查硫化机生产材料是否含有大量水。如果不是，首先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。胶带硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是了碳黑的原因，因为碳黑是会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是了每次混炼过程中提