钢筋弯曲成型的方法有哪些

时间：2019-07-31

钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。

钢筋的弯曲成型方法有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲应在常温下进行，不得将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成型设备简单、成型准确;机械弯曲成型可减轻劳动强度、提高工效，但操作时要注意安全。

(1)手工弯曲直径12mm以下的细筋可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱或横口扳手。

(2)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋(如弯起钢筋、牛腿钢筋)时，应在钢筋弯曲之前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置标出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是：从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，则该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径)，划线工作应在工作台上从钢筋中线开始向两边进行，不得用短尺接量，以免产生误差积累。

(3)弯曲细钢筋(如架立钢筋、分布钢筋、箍筋)时，可不划线，但要在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。

(4)钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径宜为钢筋直径的2.5倍，成型轴需加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

(5)一根钢筋弯曲成型后宜与配料表进行复核，符合要求后再成批加工;对复杂的弯曲钢筋(预制柱牛腿、屋架节点等)，宜先弯一根，经过试组装后，才能成批弯创。成型后的钢筋应形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处无裂纹。

(6)曲线形钢筋成型，可以在原钢筋弯曲机的工作盘*加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，在工作盘四个孔内插上弯钢筋用的短轴同成型钢套和*钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，见图1-4(a)，插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。

(7)螺旋形钢筋成型，小直径可直接用手摇滚筒成型，较粗(φ16～φ30)钢筋可以在钢筋弯曲机的工作盘上安装一个型钢制成的加工圆盘，如图1-4(b)所示，圆盘外直径大至等于需加工螺栓筋(或圆箍筋)的内径，插孔大至等于弯曲机板柱间距，使用时将钢筋一端固定，即可用一般钢筋弯曲加工方法弯制成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯曲处理方法：

对于钢筋混凝土矩形梁来说，一般情况下，梁的上下钢筋都是直的，施工时钢筋骨架又都是在成型之后才入模的。按照设计规范要求，梁的保护层应为25㎜，上部钢筋完全可以满足要求;下部钢筋由于梁起拱30㎜，梁两端的保护层必然要加大为55㎜(保护层25㎜加起拱30㎜)。由于梁两端的弯距很小，一般又都有大于2φ12的钢筋伸入支座，即使保护层稍有加大，也不会有很大的影响。但要注意一点，由于梁的起拱，应适当对箍筋的尺寸进行调整。

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