**高分子量聚乙烯的模压成型

    **高分子量聚乙烯的模压成型
    模压成型法是塑料成型中较古老的方法,早在100多年前就已
    采用,可用于多种塑料的成型加工。由于**高分子量聚乙烯的熔体
    粘度特别高以及对它的熔体流动改性研究较少,因此以前只能用模
    压法成型生产,下面对该工艺进行详细介绍。
    模压成型的特点
    模压成型的特点主要有:成本低、设备简单、投资少、不受**
    高分子量聚乙烯相对分子质量高低影响,即使是世界上相对分子质
    量较高的**高分子量聚乙烯(德国已高达1000万)也能加工;缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。但对于**高分子量聚乙烯的成型加工来说,由于其相对分子质量太高,流动性较差,在其他成型还不太成熟情况下,**主要采用模压成型加工**高分子量聚乙烯制品。模压成型是一种类似于加工聚四氟乙烯时的方法,将粉状的**
    高分子量聚乙烯制成棒、板、轮、轴套等半成品或成品。由于**高
    分子量聚乙烯的相对分子质量很高,在成型过程中分子之间互相缠
    绕和相互在分子空间渗入比其他工程塑料严重,因此热胀冷缩系数
    较大,又加之压制烧结法生产是手工操作随机性强,以及成品的尺
    寸与烧结温度、烧结时间、添加剂的品种、比例、偶联剂的品种
    加压大小、开模温度等等有关,因此很难直接压制成成品。只有在
    制品尺寸要求不严格的情况下可以直接压制成成品,对于尺寸要求
    较高的制品采取一定措施也可以直接加工成成品(譬如:通过改变
    添加剂的品种、比例或制品出模后利用定型装置来控制制品的收缩
    和变形等)。模压成型法加工**高分子量聚乙烯制品时,可根据具
    体工艺的差别分为5种方法,现分别加以介绍。
    
    

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    词条说明

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