**高分子量聚乙烯的模压成型 模压成型法是塑料成型中较古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多种塑料的成型加工。由于**高分子量聚乙烯的熔体 粘度特别高以及对它的熔体流动改性研究较少,因此以前只能用模 压法成型生产,下面对该工艺进行详细介绍。 模压成型的特点 模压成型的特点主要有:成本低、设备简单、投资少、不受** 高分子量聚乙烯相对分子质量高低影响,即使是世界上相对分子质 量较高的**高分子量聚乙烯(德国已高达1000万)也能加工;缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。但对于**高分子量聚乙烯的成型加工来说,由于其相对分子质量太高,流动性较差,在其他成型还不太成熟情况下,**主要采用模压成型加工**高分子量聚乙烯制品。模压成型是一种类似于加工聚四氟乙烯时的方法,将粉状的** 高分子量聚乙烯制成棒、板、轮、轴套等半成品或成品。由于**高 分子量聚乙烯的相对分子质量很高,在成型过程中分子之间互相缠 绕和相互在分子空间渗入比其他工程塑料严重,因此热胀冷缩系数 较大,又加之压制烧结法生产是手工操作随机性强,以及成品的尺 寸与烧结温度、烧结时间、添加剂的品种、比例、偶联剂的品种 加压大小、开模温度等等有关,因此很难直接压制成成品。只有在 制品尺寸要求不严格的情况下可以直接压制成成品,对于尺寸要求 较高的制品采取一定措施也可以直接加工成成品(譬如:通过改变 添加剂的品种、比例或制品出模后利用定型装置来控制制品的收缩 和变形等)。模压成型法加工**高分子量聚乙烯制品时,可根据具 体工艺的差别分为5种方法,现分别加以介绍。
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塑件的后处理 在制品脱模后,通常还需进行适当的后处理.以消除制品内存在的内应力,改善制 品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要有退火和调湿处理。 (1)退火处理 退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醉等)或 热空气循环箱中静置一段时间,然后再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑
双向拉伸聚苯乙烯膜片性能和用途 1.BOPS膜片性能特点 BOPS膜片符合环保要求有取代PVC的趋势,它有如下特点: 1)**的光学性能,透光率可达92%,可大大提高包装效果,约90%用于食品包装。 2)PS树脂价格略**PVC树脂,但其密度(1.05g/cm3)比PVC(1.38g/cm3)小,同样质量片材,BOPS比PVC膜片多出23%,此外,PVC加工需加助剂,两种膜片每吨成品所需原料总价格
聚合物共混物(Polymer blend)是指两种或两种以上均聚物或共聚物的混合物,尤以塑料共混为主。塑料虽然具有很多优良的性能,但与金属材料相比仍存在很多缺点,一些对综合性能要求高的领域,单一的塑料难以满足要求。因此,塑料共混得以实施和发展。共混改性塑料的目的如下:提高塑料的综合性能;提高塑料的力学性能,如强度、低温韧性等;提高塑料的耐热性。大多数塑料的热变形温度都不高,对于一些在一定温度下工作
缠绕膜的性能要求是 (1) 缠绕膜使用时,要用较大的拉张力来缠绕包装,为防止被拉断,缠绕膜要有足够的强度以满足人工缠绕或机械自动缠绕的要求。 (2) 缠绕膜要有足够的韧性、冲击强度以及耐针孔性,防止缠绕过程中被不规则形状的商品尖角所刺破,防止商品受到冲击力时包装膜发生破裂。 (3) 要求缠绕膜有良好的粘弹性,在包装后6个月的时间内仍能保持缠绕包装时施加于商品的张力,不发生松弛脱落。一般要求包装后6
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