采用共挤出复合方式生产多层阻隔膜,具有如下特点 (1) 生产工序少 共挤出复合阻隔膜, 可以采用粒状(或粉状)树脂,直接连续地生产多层复合薄膜,生产工序少,工艺路线短。因此,具有生产效率高、能耗小,成本低、性价比高的优点。粗略地与干式复合阻隔膜生产相比较,生产成本约降低20%-30%。 (2) 薄膜性能优异 共挤出复合阻隔膜,可以采用多种高阻隔树脂,通用树脂共挤出生产,从而使薄膜具备高阻隔性能优异的力学性能和二次加工性能。 共挤出复合膜可以直接用作阻隔包装材料,也可以用作干式复合,挤出复合生产用的基材。 (3) 改善生产环境 共挤出复合阻隔膜的生产过程,不使用**溶剂,生产安全,不会对周边环境及生产车间产生污染。而且,由于生产环节少,堆放物品少,非常有利于优化生产环境,改善劳动条件。 (4) 阻隔膜的卫生性能可靠 由于共挤出复合阻隔膜生产时不使用**溶剂,从而避免了残留溶剂的存在,使复合阻隔膜能更安心地在食品、医药品包装领域使用。 (5) 复合阻隔膜不能进行层间印刷 共挤出复合阻隔膜只能进行表面印刷,无法进行里层印刷。因此,其印刷面容易产生褪色及光泽不足的缺陷。 (6) 生产设备投资费用较高 共挤出复合阻隔膜与其他复合阻隔膜生产方式相比较,其设备购置费用较高。
词条
词条说明
2.按模具结构特征分类 按模具结构特征注射模可分为单分型面注射模、多分型面注射模、侧向分型抽芯注 射模、自动卸螺纹注射模、定模**出注射模、热流道注射模具。 (1)单分型面注射模 这种注射模的结构较为简单,模具只有一个分型面。在卧式或立式注射模中,其浇 注系统流道从定模一端开始,经过分型面
冰箱用ABS板材加工过程中的板材收缩率 降低板材收缩率和缩小板材纵横向收缩差异的较有效方法是:①尽量保持挤出速度与三辊压光牵引速度一致;②严格控制三辊的速度比,尽量缩小三辊的速度差。但在实际操作中,由于要兼顾到板材厚薄、光洁等质量,上述两个条件的实现难度较大,所以还需要进行温度、间隙等的调节,使板材收缩率达到较小。 在挤出速度(螺杆转速)相对稳定和三辊间隙固定的前提下,下、中辊间出现约1cm左右并
拉伸薄膜的自黏性,主要受如下因素影响: (1)基础树脂中的添加剂 生产拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基础树脂,若含有滑爽剂、润滑剂、表面活性剂等添加剂,会使薄膜的黏附性明显下降。 (2)树脂的密度 生产拉伸薄膜的树脂密度越低,薄膜的柔软性、黏附性 越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型号树脂,其密度低于0.923g/cm2。生产时,掺混这些**低密度的聚乙烯树脂,即
注射模具与注射机的关系 注射模只有安装在相应的注射机上才能正常工作,因此,在设计注射模时除了必须 了解注射成型工艺外,应先了解所选用的注射机的技术规格与使用性能。例如:注射机 的型号、结构型式、较大注射量、较大注射压力、较大锁模力、较大成型面积、模板间的较 大间距和较小间距、较大开模行程、**出方式以及注射机模板上安装模具用的定位孔
公司名: 武汉现代精工机械有限公司
联系人: 彭威
电 话: 027-83233426
手 机: 13986280012
微 信: 13986280012
地 址: 湖北武汉东西湖区东西湖径河银柏路61号
邮 编:
小型全自动杂线铜米机废铜线 铜铝塑料分离机 电线铜线剥离粉碎机
¥22800.00