如何处理预缩定型机常出现的故障问题

时间：2019-08-28

(1)给湿箱内织物湿度不均。检查喷雾给湿管上喷出雾气是否均匀，压人管是否安装在机台中心线位置；检查水压和气压是否时高时低；检查供汽压力是否正常；检查喷雾、喷汽管是否有部分堵塞；检查给湿箱内主、被动导辊是否有弯曲或损坏，以及轴颈和轴承是否有损坏或断油。

(2)单只预烘烘筒和呢毯烘燥产生皱条和异声。检查烘筒内水斗或虹吸管是否损坏；检查烘筒是否呈椭圆或圆锥形；检查烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。

(3)呢毯烘燥呢毯跑偏或起皱。检查呢毯张力辊是否水平，与中心线是否垂直或弯曲；检查呢毯张力辊轴颈、轴承是否磨损或断油；检查呢毯烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油；检查呢毯烘筒是否呈椭圆形或圆锥形；检查呢毯是否有部分磨损或厚薄不匀。

(4)橡胶毯跑偏。调整橡胶毯调节辊两端张力，向外跑偏端放松；调整进布辊两端压力，向外跑偏端加压（在无整理织物试车时加以调整）；检查承压辊水平度是否在标准范围内；检查橡胶毯两边周长是否一致；检查橡胶毯两边表面硬度误差相差是否太大；检查橡胶毯两边表面磨损和老化龟裂是否一致；检查橡胶毯两边是否产生荷叶边。

(5)预缩整理后的织物表面产生横档波痕和凹凸形。检查橡胶毯表面是否产生老化龟裂纹路及局部磨损；检查橡胶毯内圆是否磨损或老化龟裂；检查橡胶毯表面是否有夹气泡或凹凸处；检查橡胶毯是否厚薄不匀；检查进布辊和承压辊辊面是否平整或圆整；检查进出布承压辊和张力辊轴颈、轴承是否磨损或断油。

(6)预缩整理织物中间有叠皱现象。由于进布辊、承压辊轴端刚度不够，加压后引起辊筒弯曲。

(7)预缩整理织物缩率不匀。检查使用蒸汽压力是否忽高忽低；检查预缩整理表面温度是否均匀；检查进布辊、承压辊是否有弯曲或椭圆现象；检查进布辊、承压辊轴承是否损坏或断油。

(8)预缩整理织物两边产生皱纹。检查橡胶毯表面是否高低不平，特别在织物边部预缩处是否产生高低不平；检查进布辊、承压辊辊面在织物边预缩处是否高低不平。

(9)预缩整理织物两边产生缩率不匀。检查进布辊、承压辊两端压力是否均匀，产生皱纹和缩率低的一端应加大压力；检查进布辊和承压辊轴颈、轴承是否损坏、断油；检查橡胶毯表面织物边预缩处两边磨损是否均匀；检查预缩织物两边湿度是否均匀。

(10)预缩整理织物缩率不合格。检查织物给湿率是否符合要求；检查进布辊、承压辊压力是否符合要求；检查出布辊位置是否在S+30mm上；检查进布方向是否是切线方向；检查进入三辊预缩装置织物的**喂量是否适中，并放松进入呢毯烘燥织物张力。

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