共挤出机

时间：2019-08-28

共挤出机
共挤出机是共挤技术中的重要组成部分，它是为适应共挤料流小，能与不同形式的主机对接而专门研制的。在异型材共挤成型中，一般把挤出“小料”的挤出机称为共挤出机，挤出主型材的称为主挤出机。对于硬PVC异型材的共挤出，主挤出机常用双螺杆挤出机，共挤出机常用单螺杆挤出机，且小机系列如25型、30型居多。
共挤出机的主要用途是与各种主挤出机配合使用，同时也可单独使用，配以适当机头生产各种产品。
共挤出机与普通挤出机在结构上的不同之处主要在于机架的设计。根据机架的不同，共挤出机可分为外置式和在线式两种。外置式共挤出机根据安装位置的不同又可分为立式、水平和角式共挤出机三种; 在线式共挤出机则有置于主挤出机上和置于定型台上之分。共挤出机具有如下特点:
1. 结构紧，占地面积小;
2. 小型控制系统，操作简便；
3. 移动式机架，便于拆装和组修;
4. 灵便的流道接口，通用性强。
在共挤出技术中，挤出机的布置形式也很重要。对于新建的挤出系统如果空间允许，可以并排或星形排放挤出机，并可以设计成既紧凑又方便操作和维修的形式;对于已建挤出系统，可以采用上述排布方式，也可以将共挤出机騎肩似的安装在主挤出机上。
另外，较近 Greiner公司还开发了后共挤出技术，其特点是在定型台上放置一台共挤出机，在主型材冷却定型后再进行复合共挤。

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词条说明
注射成型工艺过程
注射成型工艺过程注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。随着材料的改进和成型设备的完善，部分热固性塑料也用注射成型工艺生产制品。注射成型的原理和工艺过程如图3-1以及图 3-2所示。将颗粒状或粉状塑料在塑料注射机料筒内加热熔融至流动状态，然后以快速度和高压力将熔融料注射人模具型腔，经一定时间的保压冷却凝固之后，开启模具，取出塑料。注射成
聚乙烯低发泡薄膜原材料
1) 树脂的选择。① 品种选择，可根据产品性能及要求来选择。柔软性，EVA→LDPE→HDPE。包装膜民用膜以及容器盖垫片要软，可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、浅盘等刚性要求较高，则宜用 HDPE。② 发泡工艺性，HDPE、LDPE、EVA各有特点，LDPE发泡工艺性能好; HDPE泡细，但吹胀比大，泡管易破;EVA泡孔细，但冷却比较困难;在LDPE中加入少量EVA泡孔则变较细。③ 树脂
.加强筋设计
1.加强筋设计加强筋的作用是在不增加塑件壁厚的情况下，增加塑件的刚度和强度。在塑件上适当地设置加强筋，通常可以防止翘曲变形以及增加承受负荷的能力。加强筋的形状和尺寸如图2-4所示。加强筋本身的厚度不应大于塑件壁厚，否则在其对应部位会产生明显凹陷。同样，加强筋也应有足够的脱模斜度，其底部和壁部连接处以圆角过
挤出涂覆复合薄膜用树脂
挤出涂覆复合薄膜用树脂挤出涂覆复合薄膜的涂覆层薄膜不是复合前成膜，而是复合过程中在基材上成膜。它与一般薄膜级树脂的不同在于流动性好，表现在MFR值较大，较常用的树脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE)，其次是PP、EVA，然后是离子型聚合物等。国外还有PS、PA、PU等树脂，下面对常用的挤出涂覆复合薄膜用树脂略作介绍。 (1)挤出涂覆复合薄膜用聚乙烯树脂 LDPE挤出涂覆级树脂，具有一般