振动焊接去应力技术的适用性

时间：2020-12-22

振动焊接技术的适用性
振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性。各种实验验证了该项技术有如下的特点：
1．焊接结晶过程中振动可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显着提高，材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%，这有助於防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。
2．降低焊接残余应力30%以上，这有助於于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。
3．降低焊接变形30%以上，如果采用“予刚度法”和“予应力法”则变形可降低60%以上，达到设计要求。
4．由於晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，较大的提高了焊缝材料抗开裂的能力。
5．提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的较终目标。
6．减少砂眼、跳焊等，使焊接纹理细密，减少根部的应力集中，显着提高焊接质量。
7．可免除焊接予热过程或降低予热温度。
8．可排除焊后的热时效或振动时效处理。
9．显着的防止或减少焊接裂纹，这是振动焊接一项较**的特点。
根据上述优点，我们不难看出振动焊接技术比起振动时效来说具有更广阔的前途和更大的适用性。可以说振动焊接技术在所有的焊接过程中均可应用，特别是对於焊接中易出现裂纹和变形的构件应较先选用振动焊接。对於压力容器，如能采用振动焊接一定会获得更好效果，必将大大增加设备的安全度。
§7—5 焊接振动设备
由于振动焊接工艺参数只有频数和振幅，而不需要做更多的调整，因此**的振动装置较易操作，这也是该项技术必能得到广泛推广的有利条件。
“焊接振动**设备”是根据工艺的要求而研究制造的。其操作简单方便，而且该设备还具有焊后振动时效的功能，因此是一种新型的设备。该设备的生产必将促进本项技术工艺的推广应用。

词条
词条说明
【振动时效仪】振动时效设备选型注意事项
振动时效设备选型注意事项首先选择振动时效设备的型号，要先明确应力产生的原因，确定应力的处理要求，根据自己的生产的实际需要，看是选择全自动亚共振设备还是全自动频谱谐振设备。后者消除应力水平较高，能满足的处理工件的重量范围也比较广泛。*二，确定要选用哪款时效设备之后，需要明确工件的重量及刚性特点，从而选择具有合适转速范围和激振力范围的具体型号。选择的原则是处理小件选择转速高、激振力小的设备，工件大或者
VSR-09多功能振动消应力设备
1.技术特点VSR-09型振动消除应力系统本控制系统选用工业控制机机箱，具有良好的扩展性和可靠性，确保主机及技术资料安全；抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；操作系统板为*的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；嵌入式程序编入，可根据用户反馈信息进行产品改进升级。本系统供电电源电压为交流220V±10%，*特殊供电
【振动时效仪】振动时效原理概述
振动时效原理概述振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力，当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者**过材料的屈服极限，工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力，达到尺寸精度的稳定性。振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的结果。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡
VSR-668型振动去应力设备
◎采用高性能嵌入式一体化触摸屏，嵌入式低功耗CPU为核心（ARM CPU，主频400MHz）的，设计采用了7英寸高亮度TFT液晶显示屏（分辨率800×480），四线电阻式触摸屏。◎采用稳定嵌入式内核，在复杂的工作指令下，依旧能保持恒定稳定的工作状态，有效杜绝死机、蓝屏等问题。◎强大的人机界面中文菜单，智能、编程、手动等多种工作模式，方便快捷，编程数据可随机修改，时效工艺更科学。◎动态显示振动曲线及