冷作模具热处理

时间：2019-11-12

冷作模具热处理

冷作模具的热处理一般包括预备热处理和较终热处理两类。此外, 还有模具加工中的热处理和使用中的恢复热处理等。

1. 预备热处理
预备热处理主要包括退火、正火和调质。主要目的是消除毛坯残留的组织缺陷、有利于后续冷热加工处理、提高使用性能和寿命。

(1) 正火
正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的残留碳化物网、细化不均匀的片状珠光体。

(2) 去应力退火
去应力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的残留应力，或避免高速钢返修淬火时出现的萘状断口。

(3) 球化退火
球化退火的目的是获得满意的被加工性，并为淬火作好组织准备。其所获得的组织对较终淬火、回火后的强韧性、畸变、开裂倾向、耐性、断裂韧度有显著的影响。

(4) 调质
调质的目的是获得细珠光体和**细碳化物，消除碳化物网、带，消除加工后的残留应力，改善组织、便于机械加工，防止淬火开裂和减小淬火畸变。调质后的硬度一般≤229HBW。

2. 较终热处理
(1) 淬火
模具淬火时应防氧化脱碳，并应尽量减少内应力及组织不均匀性。以免对磨损、开裂、疲劳及抗咬合性能产生不良影响。

(2) 回火
冷作模具淬火后应立即回火，但回火应避免在回火脆性温度范围内回火

对于高精度、高合金钢制模具，为提高硬度、稳定尺寸，减少磨裂倾向和提高使用寿命，在淬火后可采用-40～-80℃(干冰+酒精冷却剂)或-180℃的冷处理(时间为80-120min)。为减少冷处理的内应力可分级冷却。冷处理后应立即进行回火处理。

词条
词条说明
带螺旋沟槽的直角软管机头
图10 -21所示机头为挤出聚乙烯软管的直角机头，其结构特点是芯棒设有螺旋沟槽。螺旋沟槽有助于物料的进一步塑化同时不降低机头压力，有利于提高软管质量。螺旋沟槽芯棒不适于PVC的挤出。
温度
正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 1.温度在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 (1)料筒温度 &nbs
挤出复合成型的特点
挤出复合成型的特点用挤出复合法生产多层复合阻隔膜，与干式复合、共挤出复合成型方法相比较，具有如下特点 1)挤出复合法使用的设备及工艺较简单，设备价格相对地较低。设备的适应范围较广，一般多层复合膜宽度为500-1000mm，较大约为2000;厚度为0.015~0.25mm,较厚为1.0mm。 2)选用不同种类树脂及薄膜，可生产具有不同阻隔性能的多层复合膜，其气体透过率和水蒸气透过率，可在很大范围内
异型芯棒软管机头
图10一19所示的机头结构的主要特点之一是异型芯棒，异型芯棒可在很小的空间内实现大的压缩比，在宏观上有效提高料流分布均匀性，料流分布均匀性的精确保证由后面两个缓冲区保证。结构的*二个特点是机头属于侧进料但主机与挤出管材平行，这种结构方式通常属于从生产空间角度考虑的设计，通常不采用这种方式。