颗粒机环模和压辊的正确拆装方法

时间：2019-10-10

作者：新郑市新建北路艳敏粉碎机配件销售部

颗粒机环模的拆装（以螺栓联接环模的拆装为例）

◆螺栓联接环模的拆卸程序

１、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

２、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

３、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

４、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

５、至少２人合力用吊物装置将环模取下。

６、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

◆　螺栓联接环模的安装程序

１、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。

２、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。

３、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。

４、从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。

５、用百分表检查环模表面的端面跳动不能**过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。

６、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。

颗粒机压辊的拆装

◆　压辊的拆卸程序

１、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。

２、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。

３、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。

４、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。

５、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。

６、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。

７、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。

◆　压辊的安装程序

１、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸**定要了解说明书相关内容。

２、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。

３、安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。

４、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。

５、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

６、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用

词条
词条说明
家用饲料颗粒机分类及特点
饲料颗粒机的分类: 饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以
饲料颗粒机的常见故障
产量过低故障原因1 . 平模初次使用模孔光洁度差；2 . 物料含水率过高或过低；3 . 压辊与平模间隙过大；4 . 压辊或平模磨扣严重；5 . 三角带打滑或老化。排除方法1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2 . 调节物料含水率；3 . 调整压紧螺栓；4 . 张紧或更换三角带颗粒中含粉过多故障原因1 . 含水率低；2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法1 . 提高含水率
饲料颗粒机的调试方案
调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，较好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm
饲料颗粒机使用中，颗粒饲料配方应该遵循这四个原则
1.对于自己养殖的客户，原来什么料现在还什么料。意思就是说，如果您是自己养殖的话，那么您原来使用什么料，现在还用什么料就行了。比如说，你原来用粉料或粗料喂猪用的是玉米、麸皮、红薯秧，那么还把这三样粉碎然后用饲料颗粒机制成颗粒就可以了。2.颗粒饲料可用多种原料混合，并不是只能用一种料。在很多朋友的认知中，使用饲料颗粒机压制颗粒料的时候，都是只用一种料，比如说我就只用玉米秸秆。其实不是这样的，你可以将