德国力士乐液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增大,德国力士乐液压泵就不断吸油和排油。叶片泵分为双作用泵和单作用泵: 双作用泵工作原理:它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动,转子与定子同心安装。当转子转动时,叶片在离心力的作用下压向定子内表面,并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动,相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时,密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空,于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入;反之将油压出。转子每转一周,叶片在槽内往复滑移2次,完成2次吸油和2次压油,并且油压所产生的径向力是平衡的,故称双作用式,也称平衡式。 单作用式叶片泵工作原理:主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形,转子偏心安装在定子中,即有一个偏心距e,叶片装在转子径向滑槽中,并可在槽内径向滑动。转子转动时,在离心力和叶片根部压力油的作用下,叶片紧贴在定子内表面上,这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边,叶片逐渐伸出,密封工作腔逐渐增大,形成局部真空,形成吸油;反之,另一边,形成压油。转子每转一周,叶片在滑槽内往复滑移1次,完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的,故称单作用式,也称不平衡式叶片泵。 以轴向柱塞式液压马达为例说明液压马达如何将液压能转换成转动形式的机械能输出的。轴向柱塞式液压马达的工作原理。斜盘1和配油盘4固定不动,柱塞3可在缸体2的孔内移动。斜盘中心线和缸体中心线相交一个倾角δ。高压油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时,高压腔的柱塞被**出,压在斜盘上。斜盘对柱塞的反作用力F分解为轴向分力Fx和垂直分力Fy。Fx与作用在柱塞上的液压力平衡,Fy则产生使缸体发生旋转的转矩,带动轴5转动。液压马达产生的转矩应为所有处于高压腔的柱塞产生的转矩之和,R—柱塞在缸体上的分布圆半径;θ—*i个柱塞和缸体垂直中心线的夹角。 可见,随着角θ的变化,每个柱塞产生的转矩是变化的,液压马达对外输出的总的转矩也是脉动的。 从工作原理上讲,相同形式的液压泵和液压马达是可以相互代换的。但是,一般情况下未经改进的液压泵不宜用作液压马达。这是因为考虑到压力平衡、间隙密封的自动补偿等因素,液压泵吸、排油腔的结构多是不对称的,只能单方向旋转。但作为液压马达,通常要求正、反向旋转,要求结构对称。
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在液压传动系统中,控制油液压力凹凸的液压阀称为压力控制阀,简称压力阀。这类阀的共同点是运用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理作业。压力控制阀在系统中起调压、定压作用,它是运用控制油同弹簧相平衡的原理作业的,其作业情况直接受控制压力的影响,其情况是变化的。搞清各类压力阀的结构,便于掌握不同工况下阀的作业特性。在具体的液压系统中,根据作业需求,对压力控制的要求是各不相同的:有的需求限制液压系统的
化工生产中,只要有流体通过,都会用到阀门,阀门在化工中的重要性不言而喻。今天小编带大家一起学习常用阀门的试压方法和注意事项,内附各种阀门的工作原理及用途哦。工作原理截止阀的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式
1.力士乐叶片泵有哪些优缺点?rexroth叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小、寿命长;既可做成定量泵,也可制成变量泵,定量泵(双作用或多作用)轴向受力平衡,使用寿命较长,变量泵变量方式可以有多种,且结构简单(如压力补偿变量泵)。力士乐叶片泵的缺点是吸油能力稍差,对油液污染较敏感,叶片受离心力外伸,所以转速不能太低。叶片在转子槽内滑动时受接触应力和
早期的齿轮泵都是全液压式,现在由于大家都比较注重环保节能意识,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多,已经分析出这一发展趋势,有以下特点:1、电动-液压式齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型齿轮泵,它融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。2、全液压式齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多
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