现代数控机床的发展趋势

时间：2020-07-02作者：阜城县恒伟机械有限公司浏览：26

（1）精度高
提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。
(2) 高速化
要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的有效手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。
(3) 高柔性化  采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需 求和提高竞争能力的有效手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。
(4) 高自动化  高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料 流和信息流的自动化。
(5) 智能化  自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工 系统能保持较佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度


阜城县恒伟机械有限公司专注于龙门铣床,龙门镗铣床,端面镗铣床等

• 词条

  词条说明

• 数控龙门铣床对电源的要求

  保证数控龙门铣床的精密度非常重要，其中能够影响精度的一项因素就是电源。因为数控设备使用的是三相交流380V电源，所以设备在前期安装过程中 性也是重中之重，通过以上的原因，对数控铣床设备使用电源提供如下要求： 1、电网电压波动应该控制在＋10％～－15％之间。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往**差较多，甚至达到±20％。使机床报警而无法进行正常工作建议在数控设备较集中的车间

• XK28系列数控龙门移动镗铣床产品特点

  XK28系列数控龙门移动镗铣床、XH28系列数控龙门移动加工中心主机结构均为龙门框架移动、工作台固定式结构.具**床占地面积小、工作台承重大、自动化程度高等特点,可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床等行业中对各种板类、箱体类、机架盘式刀库(容量为24把刀具类和模具等精密零件的数控机加工,工件一次装夹后可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序加工;配备合适的附件铣头后

• 利用树脂砂型铸造机床铸件的优点

  1、树脂砂型刚度好，浇注初期，砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除机床铸件缩孔、缩松缺陷，实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。 2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。 3、相对来说，消失模铸造

• 现代数控机床的发展趋势

  （1）精度高 提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控