钢轨正火感应加热设备,主要用来实现高铁钢轨正火,地铁钢轨正火,铁路钢轨等,现场钢轨焊后正火热处理的应用,提高了钢轨焊头的质量,延长铁路钢轨的使用寿命。 感应加热设备对焊后的钢轨正火:我公司采用感应加热设备涡流加热原理,由钢轨内部向表面扩张,此加热方法大大提高了加热速度,避免了钢轨内部加热不到位的问题。感应加热方法没有火焰干扰,可以准确测量加热温度,通过实时测温,一旦温度达到要求便可停止加热,从而保证了正火温度的重现性和可控性。利用感应加热方法对钢轨焊后正火仅需三到四分钟即可完成,节电又省时间,大大提高了生产效率。 老式钢轨正火工艺:当前,在全国铁路、地铁、高铁无缝焊接焊施工现场,均是采用的氧乙炔火焰加热,对钢轨焊后正火,全过程需要人工操作实现加热器挂载、对位、点火、调节气体配比及流量,以及人工测温或测量加热时间来控制加热温度。 钢轨正火采用感应加热设备: 1、感应正火采用电磁感应加热,洁净环保,操作安全; 2、加热均匀,钢轨正火质量一致; 3、温度易于控制,容易与测温装置配套工作; 4、加热快,升温快,效率高,提高生产效率; 5、设备运送没有安全隐患,方便省心; 6、可加装移动装置,在线移动正火更实用 钢轨正火感应加热设备和老式钢轨正火工艺的区别: 1、火焰加热不均匀,正火质量波动大。新型感应正火采用电磁感应加热,加热均匀,钢轨正火质量一致; 洁净环保,操作安全; 2、升温慢,加热时间长,生产效率低;加热快,升温快,效率高,提高生产效率; 3、温度不易控制,测量方法也较为麻烦;温度易于控制,容易与测温装置配套工作; 4、氧乙炔火焰淬火,氧乙炔为易燃易爆气体,需要人工不断的搬运有危险性的氧气瓶和乙炔瓶等加热器具等,劳动强度大,并且不安全。感应加热设备运送没有安全隐患,方便省心;并且可加装移动装置,在线移动正火更方便实用。
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泵管淬火设备 砼泵管内壁淬火机,产品详情分析----由三大部分组成: 1、IGBT**音频电源 2、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。 3、同轴水冷感应器:这种感应器是我公司为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管不易变形。 泵管淬火设备 砼泵管内壁淬火机的特点||采用特制变压器,感应器长达三米多。淬火采用低损
造纸机轧辊封头热装加热设备 造纸机轧辊封头热装加热设备使用 造纸机轧辊封头热装加热设备厂家造纸机轧辊封头热装加热设备加热速度快、无氧化皮、使用方便,直径200mm,加热时间8秒左右。应用领域: 1.标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。 2.钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。 3.金刚石锯片、钻具的焊接。 4.汽车配件、摩托车配件的淬火处理。 5.机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴
板簧加热设备 **音频板簧卷耳加热机可用于: 1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如
地质钻头的合金焊接,如PDC复合片感应焊接,球齿钻头的感应焊接、取芯凿岩钻头复合片高频焊接,多翼状石油钻头的焊接,采用了感应焊接,感应焊接设备采用进口模块集成化电子电路,核心元器件为IGBT,大幅度节能省电,而且性能稳定。在钎焊领域,得到了广泛的应用,替代了原始的乙炔氧气焊接、水焊机的落后焊接方法。焊接的端面无气泡、虚焊产生。 在复合片、硬质合金的焊接过程中可采用我公司YFL系列感应加热焊机,如
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