一、生物质燃料颗粒机对木屑、锯末、木片、刨花等原料大小都是有要求的。
生物质燃料颗粒机制粒时,对原料的大小是有一定要求的。一般大点的原材料粉碎后大小必须小于4MM,但具体的粉碎大小还是要根据需要的颗粒直径的大小而定。生物质燃料颗粒
机原材料粉碎的过大过小都会影响到生物质燃料颗粒机的产量和质量,甚至会造成不出料或产量达不到预期的情况。
二、生物质燃料颗粒机对原料水分有要求。
生物质燃料颗粒机制粒时,对水分也是有严格要求的,不管哪一种原料,水分必须控制在15%-18%之间,要求颗粒的品相越高,对原材料的要求就越高,如果水分太小,就会可能出
现干进干出,颗粒不成形,水分太大,颗粒就会容易断裂或是松散。
三、生物质燃料颗粒机对原料彻底摆脱粘全剂。
制作燃料颗粒时不需要添加任何粘合剂,因为木屑本身就是一种粗纤维原料,具有一定的粘合性。再经过生物质燃料颗粒机的挤压就能自然成型。如果遇到没有粘合性的原料也不
要怕,泰昌传动机械专业生产的立式环模燃料颗粒机可以帮助你,给您提供专业的生产流程,帮您做出的颗粒密度大、光滑。
四、生物质燃料颗粒机对不同原料可掺杂制粒。木屑颗粒机并不是只能用一种木屑来做颗粒,也可以掺入其他品种的木屑或粗纤维木屑,也可以掺入农作物秸秆、果壳、花生壳、稻草等。掺入其他品种锯末制出的颗粒仍是高品质的颗粒,而掺入秸秆后的颗粒,由于秸秆本身就没有木屑的品质好,所以颗粒品质就会略低一些。
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“要像重视风能、太阳能一样高度重视生物质能源。”全国政协经济**副主任李毅中在此间举行的《走进种植能源新时代》论坛上表示,应加大对生物质能源技术的支持,做大做强这一新型能源,弥补现有能源结构的不足,维护国家能源安全。 李毅中说,我国生物自然资源非常丰富,每年产生的农林业废弃物达12亿吨,其中秸秆就有7亿吨。禽畜**排放物还有33亿吨。但这些资源中大部分都没有得到合理利用,反而造成了大气
目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种:环模颗粒机,平模颗粒机,冲压式颗粒机,立式环模颗粒机等。大家在选择颗粒机时,往往不知道如何选择,也不懂的什么结构的颗粒机适合,究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢?我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的优缺点:平模制粒机缺点:1.平行压轮两端不同步,造成无功磨损,锥形压轮成本高。2.因模板支点在中心,四周受压,容易变形断裂。3.压轮总成静止,物料
造成生物质颗粒机设备产量低的原因有很多,一小编总结了常见的5种,希望对大家帮助: 1、颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见,造成压轮转动速度忽快忽慢,影响产量。因此,应该经常检查压轮的工作状况,避免出现这种情况。 2.物料含水率不均。正常生产时,物料的含水率发生变动后,使得较湿的物料需要在制粒室受热,蒸发水分后才能受压轮滚压
生物质颗粒机作为一种高能耗的致密化设备,影响其产量的因素很多。如果你想有一个好的产量,你只能一个一个地找出影响生物质颗粒机产量低的原因。今天小编列出了影响生物质颗粒机产量的因素,希望能对您有所帮助。(1)如果生物质颗粒机使用的是新环模,首先检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模的压缩比太大,颗粒压出太难,产量低,则需要再次改变环模的压缩比。(2)检查生物质颗粒机环模内孔的光滑
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