数控加工是当下应用较广泛的一种机械加工手段,也是每一个机械工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后,就进入了开机加工环节。 钻孔加工注意事项 在加工中心上执行钻孔加工分为三步,首先一定要用中心钻对孔进行定位,然后用比图纸孔径尺寸小0.5到2毫米的钻头钻孔,最后再用合适的钻头精加工。 镗孔加工注意事项 对工件进行镗孔加工分为四步,步是用中心钻定位,第二步是用比图纸孔径尺寸小1到2毫米的钻头钻孔,第三步是用粗镗刀或铣刀加工到只剩下单边0.3毫米左右的加工余量,最后一步是用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,精镗余量不能少于0.1毫米。 铰孔加工注意事项 与钻孔加工相类似,对工件进行铰孔加工也分为三步,首先要用中心钻对孔进行定位,然后用比图纸孔径尺寸小0.5到3毫米的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔。
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当前,中国制造业已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,尤其在制造业**性变革的使能作用下,我国先进制造业发展和传统产业数字化、网络化、智能化升级进程正在加速。 扎根深圳21年,深耕华南制造业,在中国制造企业逐步从“雁尾”走向“雁首”的过程中,ITES深圳工业展与千万制造业者共同见证了从“中国制造”到“中国创造”的工业发展关键期。 同时,针对目前我国发展势头强劲的产业,如3C电子、汽车制造、医疗器械
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高,加工精度也越高。 试切法 即先试切出很小部分加工表面,测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测量,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺寸达到要求后,再切削整个待加工表面。 调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用
由于普通车床不像数控车床一样具备编程功能,不能实现对刀头行走的自动控制,因此,在加工球面的时候无法直接加工。而利用机械加工中心加工的内球面尺寸准确,精度高。那么如何消除机械加工球面的误差呢? 系统间隙造成 在设备传动副中,丝杠与螺母之间存在着一定的间隙,随着设备投入运行时间的增长,该间隙因磨损而逐渐增大,因此,对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表
激光切割是切割金属板较有效的方法之一。在为钣金加工制造项目选择切割工艺时,必须将所选工具的功能与项目需求进行比较。对于许多使用钣金的制造项目,激光切割是较佳选择。 成本相对较低 与其他切割机制相比,激光切割具有很高的成本效益。由于涉及到CNC自动化,因此劳动力成本较小,在使用这些机器时*操复杂的操作,只需按下开关并使其运行即可。此外,激光不会像其他切割工具那样变钝或磨损。 高精准度 激光切割机
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