在机器工业日益发达的今天,轴类零件应用于生产上越来越广泛,并且它的需求量也越来越大,下面我们就来研究一下轴类零件在生产过程中的机械加工以及生产工艺上原材料的管理。 轴类零件的毛坯选择 轴套类零件可以根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。 轴套类零件的材料分析 由于粗加工后已切除大部分的余量,工件直径减小,容易淬透,经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力,代替了时效处理,且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。 本文地址/information/2/665.htm版权声明:本文为原创文章,版权归 钢易通 所有,未经允许禁止转载!
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对于机械加工厂来说,材料、工件是企业成本开支重要的一方面,特别是对于以加工制造为根本的企业,采购材料的支出往往占据企业整体支出的近七成。因此,对于机加工原材料的管理与控制对于节约企业成本来说至关重要。 机加工件下料规则 1、杜绝下料工序和材料库房两位一体,急生产所急,时常省略领料、发料审批程序,出现“用多记少”和漏记、误记等现象。 2、下料工序设置下料核算台帐,实际投入量、合格毛坯重量、切割余量
数控加工是当下应用较广泛的一种机械加工手段,也是每一个机械工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后,就进入了开机加工环节。 钻孔加工注意事项 在加工中心上执行钻孔加工分为三步,首先一定要用中心钻对孔进行定位,然后用比图纸孔径尺寸小0.5到2毫米的钻头钻孔,最后再用合适的钻头精加工。 镗孔加工注意事项 对工件进行镗孔加工分为四步,步是用中心钻定位,第二步
我们都清楚在进行钣金加工的过程中,不可避免的会产生一些损耗材料。对于这些材料,我们该如何处置呢?丢弃还好是充分利用? 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的一项关键技术,也是钣金产品成型的重要过程。钣金加工包括传统的切割和落料,落料,弯曲和成形方法和工艺参数,以及各种冷冲压模的结构和工艺参数,各种设备的工作原理和操作方法以及新的冲压技术。以及新的流程。零件的钣金加工称为钣金加工。 无论是外部加工还是加
作为一个熟练的型材加工中心操作人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。因此,数控整理几项型材加工中心操作要点供参考: 为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对型材加工中心的加工原点,都应有的坐标尺寸。 夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 对于有交互工作台的型材加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作
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