对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 3、良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。 4、良好的工艺性 为便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。 本文地址/information/2/674.htm版权声明:本文为原创文章,版权归 钢易通 所有,未经允许禁止转载!
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激光切割大家都比较熟悉了,激光除锈技术大家知道吗?钣金加工厂家演示了一下激光除锈技术,真是太神奇了,激光扫过生锈的铁皮,瞬间锈迹不见了..... 激光除铁锈原理就是激光清洗: 1、激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。 2、大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波。 3、冲击波使污染物变成碎片并被剔除。 4、光脉冲宽度必须足够短,以避免使被处理表面遭到破坏的
由于普通车床不像数控车床一样具备编程功能,不能实现对刀头行走的自动控制,因此,在加工球面的时候无法直接加工。而利用机械加工中心加工的内球面尺寸准确,精度高。那么如何消除机械加工球面的误差呢? 系统间隙造成 在设备传动副中,丝杠与螺母之间存在着一定的间隙,随着设备投入运行时间的增长,该间隙因磨损而逐渐增大,因此,对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表
年后复工,专业知识你还记得多少?来看看机械加工技术要求大全,赶紧收藏起来吧! 一、一般技术要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1、 经调质处理,HRC50~55。 2、 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 三、公差要求 1、 未
对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 3
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