冲孔机正确使用方法和要点

    冲孔机特点:
    1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔
    2) 冲孔速度:80-120次/分,*定位,*划线。
    3)孔距精度:±10C。
    4)大工件冲孔长度:6M 单次送料长度:1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
    5)操作界面简单易学,傻瓜操作,有自动计算功能,有单支等距冲孔(专业针对防盗窗管材冲孔设计程序,只要把料长,冲针直径,孔数输入电脑,就会自动计算头尾长度和孔距)。
    6)送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。
    7)人性化人机交互操作面板,用户只需要输入管的长度、孔的距离、孔的大小系统自动运算结果
    冲孔机操作前注意事项:
    (1)小导管冲孔机必须良好的接地,不允许接入**过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
    (2)在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
    (3)接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
    (4)不能用尖锐物碰撞显示单元。
    (5)电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
    (6)不得私自加装、改接PC输入输出端。
    (7)调换机床电源时必须重新确认电机转向。
    (8)机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
    (9)定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。
    (10)在清洗和检修时必须断开电源。
    (11)开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象;
    (12)压力调整:调整电磁溢流阀压力,保证系统压力达到所需工作压力。
    (13) 模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
    冲孔机的行业优势:
    1、一台小导管冲孔机的功效>=10台普通12T冲床的功能;
    2、占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的节约用地成本;
    3、小导管冲孔机具有*特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上;
    4、*特的装卸模具结构,使换模工作更加简单轻松,普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,减少你的用工成本;
    5、*特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔上管取管变得更加轻松快捷,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤,为你节约物料二次表面处理的成本;
    6、*特的模具结构设计,冲管材单边孔时更轻松,不再为清除冲孔余屑而发愁,模具会自动排冲屑,提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命;
    7、整机的安全设计,确保不会出现冲伤手等工伤事故;
    8、节能环保,此机*特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化,用电量比普通10台12T冲床节约用电15%。
    冲孔机简单的故障处理办法:
    1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上?
    A:检查气压是否充足(正常气压需要4mpa左右)
    2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋?
    A:检查气压是否充足;
    B:检查冲孔信号系统是否工作;
    C:检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步;
    3、小导管冲孔机冲孔时好时坏(有时冲孔冲不下)?
    A:检查电磁阀是否进水及是否工作;
    B:检查气缸是否漏气;
    保养注意事项:
    1、在使用前首先要进行空载试用,了解各操作按钮以及限制技术。
    2、使用前查看各部件的润滑情况,需要时及时加油。
    3、仔细了解使用说明书,严格按照使用说明使用。
    4、使用过程中及时清理残渣,避免影响使用情况。
    5、运行时机器台面以及周围不得放置任何东西,防止发生意外事故。
    6、使用过程中发现异常情况必须停机,在清理故障后才能继续上车。
    7、运行过程中,如果需要反转,必须先停机,然后再进行反转工作。

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    词条说明

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