随着经济**化发展,中国市场形势不断转变,发达提出“再工业化”,用人工智能、机器人以及数字化制造重新夺回制造业的竞争优势。中国模具企业继续依赖低成本的竞争力是难以维持的。而且模具在各个领域都得到广泛的运用,对于模具设备的要求也越来越多。所以模具制造需要科技创新,向标准化的无人化机械加工方向发展,这都是必然趋势。 无人化又称自动化。无人化工厂在国外已相当普及,特别是在汽车、家电、模具制造等领域。这些生产线几乎都是机器人在操作,工作人员在旁边起辅助作用,例如在一些塑料模具配件生产的工厂,都可以实现无人化生产。当前模具制造正向着少人化、无人化加工方向发展。 自动化倒逼标准化,在推行自动化的过程中,带来的另一大价值则是推动了标准化进程。客户要求更短的交付周期,生产过程日益缩短,产品精度要求日益提高,价格持续下跌,竞争日趋**化。 本文地址/information/2/701.htm 版权声明:本文为原创文章,版权归 钢易通 所有,未经允许禁止转载!
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激光切割是切割金属板较有效的方法之一。在为钣金加工制造项目选择切割工艺时,必须将所选工具的功能与项目需求进行比较。对于许多使用钣金的制造项目,激光切割是较佳选择。 成本相对较低 与其他切割机制相比,激光切割具有很高的成本效益。由于涉及到CNC自动化,因此劳动力成本较小,在使用这些机器时*操复杂的操作,只需按下开关并使其运行即可。此外,激光不会像其他切割工具那样变钝或磨损。 高精准度 激光切割机
轴承是机械加工工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件。轴承频繁更换会变得非常麻烦,这也是一种故障的表现。其中的原因有很多。但首先,我们要知道轴承是否应予报修的具体方法,以便判断。 1、利用轴承工作状态监控仪器,利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID―1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修,这是较方便也较可靠的方法。如当使用HD―1型仪器时,当指针由警告区接近危险区,而在采取
高速加工作为模具制造中较为重要的一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速加工的应用得到了解决。 随着切削速度的提高,单位时间毛坯材料的去除率增加,切削时间减少,机械加工效率提高,从而缩短了产品的制造周期,提高了产品的市场竞争力。同时,高速加工的小量快进使切削力减少,切屑的高速排除,减少了工件的切削力和热应力变形,提高了刚性差和薄壁
数控机床由于其高精度、高效率深受广大机械加工企业的喜爱。在进行数控加工时,刀具安装是十分重要的一方面,在正确安装刀具后,执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事,费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。 点动对刀法 按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到
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