高速加工作为模具制造中较为重要的一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速加工的应用得到了解决。 随着切削速度的提高,单位时间毛坯材料的去除率增加,切削时间减少,机械加工效率提高,从而缩短了产品的制造周期,提高了产品的市场竞争力。同时,高速加工的小量快进使切削力减少,切屑的高速排除,减少了工件的切削力和热应力变形,提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低,转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,而工件的表面粗糙度对低阶频率较为敏感,由此降低了表面粗糙度。 在模具的高淬硬钢件(hrc45~65)的加工过程中,采用高速可以取代电加工和磨削抛光的工序,避免了电极的制造和费时的电加工时间,大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。一些市场上越来越需要的薄壁模具工件,高速铣削可顺利完成。而且在高速铣削cnc加工中心上,模具一次装夹可完成多工步加工。 本文地址/information/2/711.htm 版权声明:本文为原创文章,版权归 钢易通 所有,未经允许禁止转载!
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年后复工,专业知识你还记得多少?来看看机械加工技术要求大全,赶紧收藏起来吧! 一、一般技术要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1、 经调质处理,HRC50~55。 2、 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 三、公差要求 1、 未
数控机床由于其高精度、高效率深受广大机械加工企业的喜爱。在进行数控加工时,刀具安装是十分重要的一方面,在正确安装刀具后,执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事,费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。 点动对刀法 按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到
数控加工是当下应用较广泛的一种机械加工手段,也是每一个机械工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后,就进入了开机加工环节。 钻孔加工注意事项 在加工中心上执行钻孔加工分为三步,首先一定要用中心钻对孔进行定位,然后用比图纸孔径尺寸小0.5到2毫米的钻头钻孔,最后再用合适的钻头精加工。 镗孔加工注意事项 对工件进行镗孔加工分为四步,步是用中心钻定位,第二步
手板一般用塑胶或者金属在精雕机上加工或3D打印或者复模的形式,做几个样品或者是小批量生产。而开模是指先机械加工模具,然后用模具注塑成型大批量生产产品。一般先用手板给客户确认,确认后再开模批量生产。 手板就是产品的样品,当你的设计图纸出来之后,设计完成产品一般不能做到很**,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间。 CNC加工:CNC加工就是使用精雕机等数控设备来加工
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