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时间：2020-03-01

沙迪克镜面火花机AG80L

3轴上搭载直线电机的高速跟踪伺服，实现了高品位的精加工和世界高速的加工

搭载了新开发的SVC回路，实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高速、高品位精加工。立柱底部加宽设计，加强接触面，提升机台加工时之稳定性及抗震性。同时，X、Y、Z3轴上搭载了直线电机的高速跟踪伺服，通过维持合适的放电间隙，放电频率得到了飞跃性提高，实现了世界高速的加工。达到了**过熟练作业者经验的优化加工，为制造业做出了贡献。

机台特性：新开发高速、高品位精加工[SVC回路搭载]

实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面，同时由于对微细、微小形状也实现了*打磨的高难度精加工，为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持做出了较大的贡献。

沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

合理的冷却措施

加工中的冷却液对加工精度的影响是直接的。藉助制冷机对冷却液进行热交换处理，对提高加工精度非常有效。

使用传统的冷却液供给方式，30min后，工件尺寸就**差。此外尚可用来实施切断、研磨，以及去除折损之工具，例如超硬炭化钨工具之加工与磨锐，钢球之研削等。采用制冷机后，可以正常加工到70min以上。在80min时工件尺寸**差的主要原因是砂轮需修整（去除砂轮面上的金属屑），修整后马上即可回复原来的加工精度。效果非常明显。同样，对于主轴的强迫冷却也能期望得到非常好的效果。

增加自然冷却面积。例如在主轴箱体结构上添加自然风冷却面积，在空气流通较好的车间内，也能起到很好的散热效果。

及时自动排屑。及时或实时将高温切屑排出工件、工作台及刀具部分，将十分有利于减少关键部分的温升和热变形。

什么样的模具适合高光泽沙迪克镜面火花机加工

放电加工之所有能达到高光泽效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出高光泽效果。

简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得高光泽。较容易获得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。

底面比侧面更容易获得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到高光泽加工效果，尤其是侧面。

加工面积越大，越难以获得好的镜面效果。开口部位、型腔的中空部位高光泽效果欠佳。

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70年代的火花机设备出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从较初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。进行火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两较，并浸AI作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控